若因托輥組軸線與皮帶外圍線不筆直所致。以便縮短裝載機的上料周期。各部件鏈輪罩不得率性磕碰取裁撤，避免意外事件的發(fā)作。裝載機手要承擔操縱，避免發(fā)作混倉。

皮帶機在運轉進程中，要力求做到皮帶的抵擋中作業(yè)，以使皮帶磨損均勻。當設備運轉一段歲月后應及時開展整理。必需將拌合機、集料皮帶機和上料皮帶機上的物料一切肅清后才干再一次開機。由于各種物料尚不有輸送完，故將給再次開全麻成不用要的貧窮。配料機內的柵門是用于除掉超限值物料的。防備待車能夠或許待料現象的發(fā)作發(fā)火戰(zhàn)設備的頻繁啟閉。安穩(wěn)土拌和站的保護保養(yǎng)在不得不采納悉數停機的絲光下按下“緊急休止”按鈕。

穩(wěn)定土拌和站在建筑上面的使用已經非常頻繁了，它在機械方面的優(yōu)勢也十分明顯，下面介紹關于穩(wěn)定土拌和站的核心優(yōu)勢。

穩(wěn)定土拌和站定期應該檢查的項目：

對卷揚提升制動器進行檢查并作適當的調整，對水泵，節(jié)流閥進行檢查，是否有漏水現象，對開式齒輪進行檢查涂抹潤滑油并調整皮帶松緊，檢查葉片，襯板的磨損情況，并酌情更換?；炷翑嚢铏C每次使用后應該檢查的項目：清理攪拌筒內外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，穩(wěn)定土拌和站酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應將供水系統(tǒng)內的存水全部排盡。

穩(wěn)定土拌和站廠混凝土攪拌站讓其順利工作完成混凝土攪拌站安裝后，在進行混凝土攪拌站正式運行前需要對設備進行必要的調試，以保證混凝土攪拌站的使用正常與人員安全。那么在調試混凝土攪拌站時要如何下手呢？  由于混凝土攪拌站的電控系統(tǒng)各部分之間設置互鎖，單元調試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機（卸料皮帶機）→攪拌主機→原集料膠帶輸送機（上料皮帶機）→粒料皮帶秤→粉料螺旋秤→調速螺旋輸送機→氣路系統(tǒng)→供水系統(tǒng)。同時配合機械系統(tǒng)調試，觀察各電機運轉方向。若電機反轉或與規(guī)定轉向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。

穩(wěn)定土拌和站10個安全操作規(guī)程

1、拌和作業(yè)時，應先將轉子提起離開地面空轉，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴完好，以便提醒工作人員安全和指揮車輛。

3、進入生產區(qū)必須帶安全帽，防止碎石飛落；

4、在皮帶運轉時要保持50cm的距離；

5、穩(wěn)定土拌和站下嚴禁站人；

6、作業(yè)后應切斷穩(wěn)定土拌和站電源，關閉、鎖好操作室門窗。

7、維修設備或清理攪拌機內、輸送皮帶上的物料時，應停機，并斷電源，設專人監(jiān)護。

8、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。

9、運轉過程中應安排人員巡檢，發(fā)現故障時應立即通知控制室操作人員。

10、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。

水穩(wěn)拌和站的攪拌工藝：按工程所需原材料分別用裝載機或皮帶輸送機裝入水穩(wěn)拌合站3至6個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，水穩(wěn)拌合站各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料。

　　然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱，水穩(wěn)拌和站螺旋電子稱按照重量設定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內。