穩(wěn)定土拌和站型號機(jī)常見故障及維護(hù)

1)大羅旋電機(jī)燒壞:大羅旋電機(jī)燒壞是常見的故障。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機(jī)的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。主要原因是由于操作人員對設(shè)備的運行不熟悉進(jìn)而導(dǎo)致對一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進(jìn)而卡住電機(jī)，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經(jīng)驗，會想到這種故障進(jìn)行排除，而無經(jīng)驗的操作者，找不到原因，會繼續(xù)起動，這樣便會燒壞大羅旋電機(jī)。（二）水泥硬塊進(jìn)入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進(jìn)而卡住電機(jī)。

在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。對于配備破拱裝置的配料機(jī)，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護(hù)作用，不得任意拆除。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機(jī)的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

  要做好穩(wěn)定土拌合站的檢測和調(diào)試工作就要根據(jù)說明進(jìn)行正確操作，只有這樣才能使其性能得到充分的展示，更多關(guān)于穩(wěn)定土拌合站的信息，將繼續(xù)為大家整理，希望對大家的操作能有所幫助。

判斷穩(wěn)定土拌合站是否合格

1.穩(wěn)定土拌合站的攪拌機(jī)若是自落式攪拌筒，那它的出料扣圈徑向跳動不超過進(jìn)料口直徑的1%，還要檢查攪拌機(jī)上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；

2.穩(wěn)定土拌合站傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要靈活，沒有異常響聲；

3.穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中的帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈；

4.計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性；

5.計量斗進(jìn)出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象；

6.安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；水泥罐的質(zhì)量合格；配套的線路安裝要合理、設(shè)備的安裝要正確。

冬季由于氣溫比較低，施工用水容易結(jié)冰造成不能施工，其次是生產(chǎn)出來的穩(wěn)定土容易上凍導(dǎo)致其穩(wěn)定性能嚴(yán)重下降，所以穩(wěn)定土拌和站施工應(yīng)該避開冬季施工。

我們都知道苗木的移植和栽種大多是在春季和秋季，因為只有在這兩個季節(jié)才能保證苗子的成活率，其實機(jī)器也是這樣的，就拿穩(wěn)定土拌和站來說吧在冬季是完全不適合施工的，因為在冬季由于氣溫比較低，施工用水容易結(jié)冰造成不能施工，其次是生產(chǎn)出來的穩(wěn)定土容易上凍導(dǎo)致其穩(wěn)定性能嚴(yán)重下降，所以穩(wěn)定土拌和站施工應(yīng)該避開冬季施工。其底層振實找平后，即可持續(xù)攤鋪五顏六色透水混凝土全體路面面層拌合物。

混凝土拌和站聯(lián)系方式水泥罐基礎(chǔ)施工：

    ⑴每個水泥罐直徑3.5m，高9m，下設(shè)4條支腿，支腿采用Φ219×8鋼管，支腿下法蘭80×80cm，螺栓采用Φ普通螺栓，自重約15噸。

   ⑵水泥罐基礎(chǔ)下挖1.0m，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土基礎(chǔ)平面尺寸為5×5m，厚度1.0m，配筋按Φ16鋼筋間距15cm設(shè)置，鋼筋凈保護(hù)層4cm，具體設(shè)置詳見下圖（圖中未示出架立鋼筋，施工時依現(xiàn)場情況合理設(shè)置）。