換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；（4）換熱器的工作液體為二次蒸餾水，換熱器及備用單管不應(yīng)在攝氏零度以下存放，以免凍壞。反之，如果對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　?。?）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　?。?）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化。

   板式換熱器上面存在有污垢的話給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見(jiàn)也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對(duì)象，這種污垢的類型主要是憎水性有機(jī)混合物膜狀油垢，在清除的時(shí)候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應(yīng)的一些物質(zhì)進(jìn)行油污的清楚，常見(jiàn)的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。

換熱器的壓力試驗(yàn)（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗(yàn)方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對(duì)殼程進(jìn)行液壓(一般采用水)試驗(yàn)。

當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡(jiǎn)稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗(yàn)，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)。

 換熱器與鈦管換熱器同樣都是換熱器，但兩種分別具備不同的特色，所以也不能將其等同而論。那么換熱器與鈦管換熱器究竟不同在哪里呢？     可以肯定的一點(diǎn)是，鈦管換熱器不一定是換熱器，因?yàn)閾Q熱器通常指的是使用特種結(jié)構(gòu)的換熱管，如高通量管，內(nèi)、外螺紋管，翅片管等等，這些產(chǎn)品有一個(gè)明顯的共同點(diǎn)，那是能夠明顯增加換熱面積，提高換熱效果的換熱器。?? 而換熱管可以是鈦管，也可以是不銹鋼管和碳鋼管，甚至是銅管、鎳管等，可以說(shuō)它與材料無(wú)關(guān)。相對(duì)于普通換熱器來(lái)說(shuō)，換熱器在換熱效率方面是極高的。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體湍流程度。