優(yōu)點(diǎn)：螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)相對緊湊，單位體積提供的傳熱面積大。在旋進(jìn)的過程中盡量控制好換熱器頭蓋組件與殼體的同心度、垂直度，以減少安裝阻力。例如，螺旋板式換熱器的傳熱表面直徑為￠1500 mm，高度為1200 mm，可達(dá)130 m2。流體在換熱器螺旋板中允許相對高的流速，并且流體在螺旋方向動(dòng)，并且滯留層很薄，因此傳熱系數(shù)大并且傳熱。另外，由于流速大，不易保留污垢。

缺點(diǎn)：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，難以檢修。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器應(yīng)特別注意運(yùn)輸和安裝。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，與普通管式換熱器相比，螺旋板式換熱器不易堵塞，特別是沉積物、小殼等懸浮顆粒不易沉積在螺旋通道中，分析其原因;它是在溝道中沉積單溝道雜質(zhì)。轉(zhuǎn)彎的流量也增加了以便將其沖走。其次，由于換熱器螺旋通道中沒有死角，雜質(zhì)很容易沖出。

換熱機(jī)組泄漏發(fā)生后的處理措施當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，供水壓力降低并且鍋爐的供水減少。對于H-H型結(jié)構(gòu)來說，因?yàn)槠錃こ堂芊馐前磯翰顏碓O(shè)計(jì)的，故用直徑更小的螺栓就能通過隔板箱和管板均勻地壓在換熱器墊片上，從而避免管程和殼程間的串漏。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)換熱機(jī)組管道系統(tǒng)泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止熱交換器以減少管道的損壞并減少損壞。當(dāng)換熱機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，檢查高加號是否泄漏并找到消除它的方法。對于端口泄漏，應(yīng)先將原焊縫金屬刮掉然后進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵裏釕?yīng)力：對于管道本身的泄漏，應(yīng)首先檢查換熱機(jī)組管束泄漏的形式和位置。

換熱機(jī)組應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓艿雷枞^程，插上管子的兩個(gè)端口。3、換熱器管子成形制造中的尺寸偏差及相關(guān)質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。無論堵塞過程如何，為了確保堵塞管的質(zhì)量，必須對堵塞管的末端進(jìn)行良好處理，使得管孔是圓形的，并且是干凈的并且與插頭有良好的接觸。在換熱機(jī)組管和管板之間的接合處出現(xiàn)裂縫或腐蝕的情況下，必須除去原始管材料和焊接金屬以使塞子與管板緊密接觸。

熱交換器裝配的準(zhǔn)備工作

1、熱交換器裝配前應(yīng)完成檢修過程中所有清洗及檢查工作，并對出現(xiàn)的問題進(jìn)行了完善處理，，經(jīng)由技術(shù)部門檢查確認(rèn)。在安裝前對所有零部件應(yīng)進(jìn)行再次的檢查。

2、為便于熱交換器管束裝入，在安裝前應(yīng)在殼體管束段下側(cè)涂上潤滑脂。

3、用ｂｉｎｇ酮液清洗熱交換器管程、殼程密封槽、面，保證其上沒有任何油漬、污物、雜質(zhì)等。

空冷式換熱器翅片管外表面長時(shí)間使用后聚集了灰垢，特別是濕式空冷式換熱器翅片表面容易生長綠藻。緊固件若是脹壞，則應(yīng)檢查該件是否全部位于環(huán)形槽內(nèi)，緊固螺釘是否擰緊。這些污垢、灰塵、綠藻等傳熱效率極低，只有碳鋼的幾十分之一。同時(shí)，還容易產(chǎn)生垢下腐蝕，加大腐蝕速率。因此，根據(jù)空冷式換熱器的結(jié)垢、腐蝕情況，在運(yùn)行一定時(shí)間后及時(shí)進(jìn)行化學(xué)除垢清洗，既可以提高換熱效率，又能達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。