齒輪的加工可以采用從銑削、滾齒、插齒到磨齒的多種工藝技術(shù)。我們都知道齒輪的使用時間久了，就會發(fā)生磨損，螺旋傘齒輪有的螺旋角使負荷比壓降低，可以使齒輪的磨損比較均勻，從而大大延長了齒輪的使用壽命。因此，我們從工藝角度便可以分析目前我國齒輪加工技術(shù)及裝備的現(xiàn)狀，以及與國外的差距。成型磨和蝸桿砂輪磨是中模數(shù)齒輪精加工的主要方式；成型磨齒是大型圓柱齒輪精加工的主要形式，雖然1.2米的蝸桿砂輪磨齒機已經(jīng)出現(xiàn)?，F(xiàn)代數(shù)控磨齒機能實現(xiàn)齒面的任意三維拓撲修形。目前國產(chǎn)中模數(shù)磨齒機與國外的差距不大，但大型磨齒機的水平與國外的差距甚大。

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人類對齒輪的使用源遠流長，亞里士多德可認為是頭個系統(tǒng)論述這一機構(gòu)的人。而阿基米德不僅對齒輪和蝸輪有詳盡的論述，Pappus更記載了阿基米德通過一個蝸輪和九個齒輪的機構(gòu)，使少數(shù)幾個奴隸就將大船Syrakusia推下海中。

古印度的棉核剔除機構(gòu)（現(xiàn)收藏于柏林博物館）都含有齒輪機構(gòu)。在驅(qū)動裝置和從動裝置相臨近情況下，齒輪傳動相對與其他傳動方式的優(yōu)勢在于減少所需零件數(shù)目，不足之處在于齒輪的加工制造較昂貴，有潤滑要求。齒輪的具體發(fā)明人無史可考，而早期齒輪并沒有齒形和齒距的規(guī)格要求，因此連續(xù)轉(zhuǎn)動的主動輪往往不能使被動輪連續(xù)轉(zhuǎn)動。為了解決這一問題，齒形發(fā)展為弧形，并通過減小齒距使被動輪獲得連續(xù)轉(zhuǎn)動，這使得齒輪機構(gòu)的汲水裝置十分普及。

螺旋齒輪是目前進行相交軸運動傳遞的基礎(chǔ)元件，經(jīng)常用在周圍速度比較高，要求傳動平穩(wěn)以及噪音比較小的傳動中。在深度為013mm處硬度變化比較急劇，當深度超過017mm后，硬度基本保持不變，該硬度也是齒輪基體的硬度，約為44HRC。它的制造精度和質(zhì)量直接影響到了機器設(shè)備的效率，運動的精度以及使用壽命等等。相對于直傘齒輪來說在使用方面，螺旋齒輪具有比較平穩(wěn)的傳動，噪音低，齒面磨損均勻使用壽命長以及可以實現(xiàn)比較大的傳動比等等，主要是經(jīng)歷了一個比較漫長的歷史過程而發(fā)展耆老的機械傳動技術(shù)，與此同時，優(yōu)勢在面臨工程實踐挑戰(zhàn)而充滿著無限發(fā)展機遇的一種技術(shù)。

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螺旋傘齒輪的加工采用精鍛成形，齒輪的組織和性能得到改善，螺旋傘齒輪的齒坯經(jīng)過高溫鍛壓，在塑性成形過程中，坯料三向受壓，坯料金屬流線沿螺旋齒形呈連續(xù)狀均勻分布，晶粒和內(nèi)部組織均得到細化，微觀缺陷減少，齒輪強度和抗沖擊強度均能提高越20%以上，壽命能夠延長一倍。隨著社會的進步，各行業(yè)的規(guī)模也在不斷的擴大，傘齒輪作為機械行業(yè)的零部件，隨著技術(shù)水平的不斷提升，產(chǎn)品的類型也在不斷的擴展并且逐漸普及，像螺旋傘齒輪等。減少能耗，降低成本，增強市場競爭力，相較傳統(tǒng)的切削加工，精鍛齒輪的加工程序非常的簡單，從而很容易提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，材料利用率可提高一般左右，生產(chǎn)效率達到一倍以上，生產(chǎn)成本得到有效地降低。