數(shù)控機床大修正常工作開始前需要知道的注意事項

　　針對機床而言，機床大修是指對機床機械部分所有零部件進行解體、清洗、檢查，修復磨損的零部件（包括磨導軌、修復主軸）等等，更換損壞的零部件，恢復設(shè)備的幾何精度以及各運動零件副的連接強度。數(shù)控機床大修的方案擬定是一種工序高度幾種、自動化程度高的機電一體化設(shè)備。工件在一次裝夾后，可以自動連續(xù)地完成數(shù)控機床的各個不同種工序的加工和維修。

　　隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，機械設(shè)備正向著復雜、自控、成套和機電一體化方向發(fā)展，設(shè)備修理工作面臨新的挑戰(zhàn)。為了保證設(shè)備正常運行和安全生產(chǎn)，對設(shè)備實行有計劃的預防性修理，其中大修理工作時恢復設(shè)備精度的一項重要工作。

　　所以在進行數(shù)控機床大修的正常修復工作時，除了在進行操作前，實施操作人員需要了解的必備的操作要求以及機械維修的操作常識之外，在機床維修工作正常執(zhí)行時，在機床啟動前也有必須要知道的注意事項，具體如下。

　　1.數(shù)控機床啟動前，必須檢查數(shù)控機床內(nèi)部有沒有其他人員在內(nèi)或者是其他異物的存在。

　　2.進行數(shù)控機床拆卸時必須要使用的潤滑油進行數(shù)控機床的開啟工作。

　　3.開箱次使用數(shù)控機床時，必須先用的潤滑油的手動按鈕吧潤滑油壓上導軌面。

　　4.由于數(shù)控機床溫度差可能會導致加工零件的不穩(wěn)定性，所以在數(shù)控機床啟動前需要先對數(shù)控機床進行預熱的工作。

數(shù)控機床大修時主軸定向如何調(diào)整

   主軸定向是當主軸找到其原始位置時，數(shù)控機床大修為了進行工具更換，通常需要定向以正確地對齊工具。

   定向可能由于多種原因而失去位置。撞車，傳感器，導致撞車的軸未對準是常見的。通常使用電路板上或驅(qū)動器上的參數(shù)或電位計來設(shè)置方向。

   在調(diào)整方向?qū)R之前，在換刀位置上的軸對齊必須正確。通常將方向設(shè)置為與軸平行。在全速運行換刀之前，請確保檢查慢速旋轉(zhuǎn)的換刀臂對準。

   調(diào)整主軸方向，只需更改參數(shù)，通常只需按下復位鍵，然后重新定向主軸，然后檢查與換刀臂的對準情況即可。轉(zhuǎn)動電動機背面的風扇，或者有時使用六角扳手或平扳手，手動移動換刀臂。根據(jù)機器的不同，如果它是由伺服電機驅(qū)動的，則有時可以通過手輪旋轉(zhuǎn)。

龍門刨銑拆卸前與改造特點

　　1）龍門刨銑機床工作臺臺面在使用過程中，因工件與臺面的碰撞、切削力的沖擊、工件的裝夾等因素，導致工作臺臺面產(chǎn)處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除，則將影響在機床修復后，在本身自刨工作臺臺面較多時，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺喪失已恢復的精度（指與床身導軌的接觸精度）。修前刨削硬化層，應(yīng)先調(diào)整橫梁對工作臺臺面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表檢驗工作臺的全長誤差（要求在0.1毫米以內(nèi)），如超差則調(diào)整床身導軌至要求后，方可進行刨削。修前是否要粗刨工作臺臺面表面硬化層，應(yīng)根據(jù)工作臺臺面損壞程度而決定。預計修后粗、精刨工作臺臺面大于2毫米者，應(yīng)在修前先粗刨工作臺臺面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺表面損壞較少，則在修前可不必進行粗刨，只需待機床修復后再自身精刨工作臺臺面即可。

　　2）測量龍門刨銑橫梁導軌由于左、右刀架重力引起變形的數(shù)據(jù)，為修刮橫梁導軌時據(jù)以修至導軌中凸，加以補償。

　　將橫梁左、右刀架行至橫梁左，右兩極端位置，用百分表固定在臺面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數(shù)據(jù)。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下?lián)蠑?shù)據(jù)。