鍛造自動化工藝要注意哪些問題

鍛造自動化生產(chǎn)線一般包括：中頻感應(yīng)加熱爐（冷鍛沒有）、主機(jī)、鍛造工業(yè)機(jī)械手臂、工藝模具模架、壓力機(jī)進(jìn)料、磨具潤滑、出料等7個部分。

改鍛造自動化工藝要注意哪些問題

按照概率論的原理，每個部分的可靠性即使達(dá)到0.9，基于概率論的總體可靠性只有0.478，如果每個部分輪番出故障，那么鍛造自動化生產(chǎn)線的可靠性（鍛造自動化生產(chǎn)線一般統(tǒng)計停機(jī)率）將非常低。

系統(tǒng)越復(fù)雜，停機(jī)率將越高，主機(jī)是自動鍛造生產(chǎn)線中復(fù)雜的設(shè)備，設(shè)計的零件上千個，關(guān)鍵零部件處于低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕，強(qiáng)震動等惡劣工況下，比較容易出故障，零件比加大重，拆裝不易，成本較高，周期較長。

實現(xiàn)自動化的必要條件有哪些？

根據(jù)安鍛多年的國內(nèi)外鍛造行業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合眾多鍛造行業(yè)意見，我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了如下幾點進(jìn)行鍛造自動化改造的必要條件

1. 下料精度高

2. 鍛件形狀簡單，便于機(jī)械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動化線上生產(chǎn)也可以，但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度。

3. 鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設(shè)備進(jìn)行自動化改造，降低廢品率。

4. 模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會占用很多時間，影響生產(chǎn)效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據(jù)鍛造用戶的實際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個鍛件。

工業(yè)機(jī)器人可以擴(kuò)大生產(chǎn)、增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性、節(jié)約節(jié)拍時間、降低成本、降低運營成本、改善人員工作質(zhì)量、提升產(chǎn)品與質(zhì)量的一致性、滿足安全法規(guī)并改善健康安全條件、減少人員流動并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率。有以下幾點優(yōu)點：1.平均6~7秒/件的上下料速率，生產(chǎn)節(jié)拍效率1高；2.無人化機(jī)器人生產(chǎn)線，歡迎參觀樣板工程；3.無償提供貴企業(yè)的自動化一站式解決方案；4.自主品牌機(jī)器人.機(jī)器人團(tuán)隊；5.主要從事制坯、預(yù)鍛、精鍛、切邊、自動噴石墨；6.擁有防粘模技術(shù)，有效解決產(chǎn)品粘模問題；7.生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，降低不良率。

鍛造機(jī)器人上下料，輕松完成制坯，預(yù)鍛，精鍛，噴石墨、切邊等過程可以擴(kuò)大生產(chǎn)、增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性、節(jié)約節(jié)拍時間、降低成本、降低運營成本、改善人員工作質(zhì)量、提升產(chǎn)品與質(zhì)量的一致性、滿足安全法規(guī)并改善健康安全條件、減少人員流動并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率

機(jī)器人工作站系統(tǒng)集成，機(jī)械手生產(chǎn)線自動化，機(jī)械手，機(jī)器人安裝調(diào)試，機(jī)器人夾具制作，機(jī)械手編程等眾多業(yè)務(wù)覆蓋全國，我們深刻了解客戶的需求，憑借長期積累的機(jī)器人集成專業(yè)技術(shù)與經(jīng)驗，為客戶帶來一整套較高的工業(yè)折彎機(jī)器人自動化集成解決方案。