當(dāng)玻璃鋼風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝置有圓形管道時，管道應(yīng)直接與風(fēng)機(jī)平穩(wěn)銜接，避免因曲折管道而形成的流動面積減少，并產(chǎn)生紊流區(qū)和壓力損失，降低系統(tǒng)噪聲。為避免異物吸入管道，形成管道阻塞，使整個管道系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，應(yīng)在管道進(jìn)出口處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

　　處理玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉輪磨損比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù)，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等資料變成高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片外表，構(gòu)成一層比葉輪自身資料耐磨、耐高溫和性能高得多的強(qiáng)外衣。這樣不僅可減輕磨損形成葉輪動平衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生形成的不平衡問題。

玻璃鋼風(fēng)機(jī)產(chǎn)品可預(yù)設(shè)性強(qiáng)依據(jù)具體運(yùn)用事情狀況，可對攪擾玻璃鋼管的具體性能及式樣施行預(yù)設(shè)：

①可對攪擾時的攪擾角施行預(yù)設(shè)，以便管具備不一樣的縱/環(huán)向強(qiáng)度分配；

②可對管壁厚施行預(yù)設(shè)，以便管可以承擔(dān)不一樣的里外壓；

③可對材料施行預(yù)設(shè)，以達(dá)到不一樣的耐腐蝕目標(biāo)、阻燃目標(biāo)、介電目標(biāo)等；

④可對授頭形式施行預(yù)設(shè)，適合使用不一樣的安裝條件，以增長工程安裝速度。

     如今運(yùn)用的普通玻璃鋼風(fēng)機(jī)，選用的設(shè)備有定額的風(fēng)量，一般都超過實(shí)際需求的風(fēng)量，又由于工藝需求在運(yùn)行中改變風(fēng)量，而到現(xiàn)在為止認(rèn)為合適而使用檔板來調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)形式較為存在廣泛，固然辦法簡單，但其實(shí)是經(jīng)過人為增加阻力的方法達(dá)到調(diào)節(jié)的目標(biāo)，這種節(jié)流調(diào)節(jié)辦法耗費(fèi)了數(shù)量多的電能，所以玻璃鋼風(fēng)機(jī)的節(jié)能必必需。

    1.盡力減小管網(wǎng)阻力，合理挑選管道尺寸和安裝位置，裝設(shè)進(jìn)口集流器。

    2 .扼制風(fēng)筒與葉片頂部的徑向空隙值。

    3.合理挑選風(fēng)機(jī)型號，不使風(fēng)機(jī)在低效區(qū)施行。

    4.如單獨(dú)適合使用風(fēng)機(jī)葉輪務(wù)必合適宜的電機(jī)，否則會導(dǎo)致大馬拉小車的現(xiàn)象

玻璃鋼風(fēng)機(jī)使用中的常見問題

  1、發(fā)熱：常溫下運(yùn)行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫升過高，則可能由下列原因之一造成：  

   a、系統(tǒng)阻力過大或玻璃鋼風(fēng)機(jī)選配一不合理導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。

   b、電機(jī)軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

   c、電機(jī)斷相運(yùn)行或接線錯誤；

   d、電源電壓過低。

   2、振動（可從下述幾個方面進(jìn)行檢查）：  

   a、葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運(yùn)，安裝，使用過程中玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

   b、貯運(yùn)，安裝，使用過程中傳動件或機(jī)殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形；電機(jī)固定螺旋松動；

   c、玻璃鋼風(fēng)機(jī)底腳螺栓未固緊。

   3、在火電廠的實(shí)際運(yùn)行中，且風(fēng)機(jī)，特別是引風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行條件較惡劣，故障率非常高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，引風(fēng)機(jī)平均每年發(fā)生故障為2次，送風(fēng)機(jī)平均每年發(fā)生故障為 0.4次，從而導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)行。因此，迅速判斷風(fēng)機(jī)運(yùn)行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運(yùn)行的保障。