工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程

工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。 　　5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。 　　6、當鋁型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。 　　7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。 　　9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 　　工業(yè)鋁型材擠壓機的工作低和使用壽命長短與工業(yè)鋁型材擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般工業(yè)鋁型材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。

鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學處理。電鍍工藝的鍍液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，該工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。我國是世界上大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。 鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。

影響鋁型材的質(zhì)量因素有哪一些?

鋁型材有好有壞，而且購買的鋁型材數(shù)量都是比較龐大的，很難做到一個一個去檢查清楚的，為了減少沒有必要的麻煩，選擇一個好的鋁型材廠家是可以減少這些繁雜的問題的，那么影響鋁型材的質(zhì)量因素有哪一些呢？ 合金元素，6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定的范圍含量，鎂的價格高。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到較少能允許的含量。 甚至有的人把鎂的含量低于所允許的較少含量，還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械的強度變得很低，可以低到用兩只手一彎很容易就彎曲了，俗話說像面條一樣軟就是鋁型材為什么能便宜到幾千元的原因之一了。 正規(guī)的鋁型材廠家在配制合金成分的時候，均有內(nèi)部的標準的，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有它們自己小的一個變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間的比例要求是很嚴格的，各廠的數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

預防措施：

1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調(diào)整噴涂后吹氣時間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。