目前,國際上對助留助濾劑的開發(fā)研究較多,近年來,微粒助留系統(tǒng)以其獨(dú)特的優(yōu)勢脫穎而出,主要以三大系統(tǒng)(Compozil系統(tǒng)、Hydrocol系統(tǒng)、Integra系統(tǒng)) 為主。近年來又出現(xiàn)了一些新的成果,如依卡助劑公司推出了第五代產(chǎn)品compozilselect ,它采用新技術(shù)新材料制成,具有成本低、應(yīng)用范圍廣、共同效果好和操作簡便等特色。朗盛公司開發(fā)出一種新的微粒助留助濾體系Retaminol Syn2cro ,這種用化學(xué)的方法來控制絮聚過程,與傳統(tǒng)的機(jī)械控制工藝方法相比,不破壞原始絮聚,聚合物的消耗量低。

新的微粒助留體系是經(jīng)特別改性的陽離子PAM與經(jīng)特殊處理的蒙脫石相結(jié)合的二元體系,可廣泛用于各種中性和堿性抄紙,不僅可用于白水中,還可用于廢水處理。納爾科公司的Poitek超微粒技術(shù),該技術(shù)在高速紙機(jī)(高剪切力條件下) 和白水封閉循環(huán)條件下亦能發(fā)揮出良好的助留作用。

按膠體吸附學(xué)說的觀點(diǎn)，并且實踐也證明，使用助留劑，不但可以減少細(xì)小纖維的流失，而且可以有效地提高填料留著率。助留劑的種類很多，常用的有：陽離子淀粉、礬土、聚丙希酰胺、泵乙烯亞安、膨潤土等。以生產(chǎn)字典紙為例，當(dāng)鈦的用量為10%時，留著率只有40%，如加入聚丙希酰胺0.05%（對絕干漿）和2%礬土，調(diào)節(jié)pH值至6.0～7.0，則可提高鈦白的留著率至70%。

在低速紙機(jī)上，填料留著率一般為50～70%，高速紙機(jī)往往要低要得多。實踐指出，生產(chǎn)印刷紙，抄速為300m/min時的填料留著率只有抄速為70m/min時的65%。為此，需要用助留劑來幫助提高填料留著率。

現(xiàn)在我來給大家講一下助留劑的主要功效：

1.化學(xué)叩解度降低，網(wǎng)部濾水性加快，相應(yīng)提高了車速，減少蒸氣消耗，可有效改善紙張施膠度，可提高施膠度3%左右，相應(yīng)降低了松香膠的用量，可明顯提高濕紙強(qiáng)度，改善抄紙條件。

2.改善毛毯清潔度，使紙機(jī)更好運(yùn)轉(zhuǎn)，車速提高。

3.可顯著提高紙漿中纖維和填料留著率噸紙可節(jié)漿50-80kg以上。

4.使白水封閉循環(huán)系統(tǒng)正常使用，白水易澄清，降低白水濃度約60-80%，并降低廢水中的鹽類含量BOD值，降低排污費(fèi)用。

助留劑幾乎全部是單聚合物助留劑, 即在紙漿中添加一種聚合物產(chǎn)品來達(dá)到助留的目的。中小型造紙機(jī)的車速較低, 濕部剪切力不像高速造紙機(jī)那樣強(qiáng)烈, 所以單聚合物助留劑可以產(chǎn)生良好的助留效果。與雙聚合物助留齊和微粒助留劑等其他類型的助留劑相比, 單聚合物助留劑具有使用方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

過去市場上可供選擇的成品助留劑很少, 因此許多造紙企業(yè)采用廠內(nèi)自制的方法, 將外購的非離子型聚丙希酸胺進(jìn)行改性后使用。廠內(nèi)自制的助留劑除了助留效果有限以外, 還有兩個主要缺陷一個是它對于紙機(jī)、漿種和紙種來說沒有選擇性和針對性另一個是受改性條件波動影響, 它的質(zhì)量穩(wěn)定性很差。