保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  雖然現(xiàn)代的大焦爐-大燒結(jié)機-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益打下了基礎，但同時也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費用大；（2） 燒結(jié)和煉焦工藝投資大，環(huán)境污染嚴重；（3） 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺，價格昂貴；（4） 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作，不能適應生產(chǎn)率的快速變化。二、成球團率好，根據(jù)壓球機壓力大小，成球團率在90%-98%之間。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進行了探索：（1） 進一步研究改進高爐工藝，實施富氧噴煤和綜合鼓風技術，降低焦炭的消耗；（2） 開發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術中，含碳球團技術備受關注。含碳球團已在高爐、直接還原工藝中成功應用，并在不斷探索含碳球團熔融還原新工藝。

除塵灰細度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細很細，如果露天存放，必定會漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時利用上，可以解決存放問題，同時可以做到循環(huán)利用。2、按將原料、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團。 目前成功做到的，只有寶鋼一家，采用淀粉液體膠，作為除塵灰冷固球團粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團濕度控制變得很苛刻。球團的成球率與干后強度也同樣息息相關。從操作層面上講有些復雜，加大了操作者的難度。保定京素生物科技有限公司專為唐鋼研發(fā)出干粉狀除塵灰冷壓球團粘合劑，添加量僅為2%，實驗數(shù)據(jù)可簡單透露：干強度1800牛，濕球強度400牛。

實際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%；

2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。加入球團添加劑的目的有3個∶（1）為了改善球團礦的化學成分，特別是黏結(jié)相得成分，以提高球團礦的強度和改善冶金性能。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑，對固結(jié)影響不大，水泥冷固結(jié)球團的冷強度可達980N/個以上，還原性和還原膨脹性能都尚可，因此可以生產(chǎn)綜合性球團礦。具體信息來電咨詢。

二、球團粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000公斤，干粉粘結(jié)劑：10-15公斤g ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。

2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后，用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機   上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球   機即可；

3、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1.5-2小時即可，也可   自然晾干。