銅及銅合金板材生產(chǎn)工藝

對于完全固溶狀態(tài)的合金，隨溫度降低不會(huì)出現(xiàn)固態(tài)相變，終了溫度一般相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.6~0.7倍，不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力；銅工藝品現(xiàn)在還不太被大眾熟知，但是造型獨(dú)特、有設(shè)計(jì)感的產(chǎn)品賣的還不錯(cuò)，比較受歡迎。對熱加工時(shí)隨溫度降低出現(xiàn)固態(tài)相變的合金，為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻，應(yīng)根據(jù)降溫的大小，合理確定加熱溫度。

加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時(shí)通?？紤]合金的化學(xué)成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設(shè)備條件等因素，一般是先參考合金狀態(tài)圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

銅板生產(chǎn)工藝

銅和銅合金板帶材的生產(chǎn)方法大體上有四種：鑄錠熱軋開坯法、水平連鑄帶坯法、鑄錠冷軋開坯法和熱擠壓開坯法。而其后續(xù)的加工方法則都是相同的，其工藝流程大體為：板（帶）坯→（銑面）→粗軋→退火→精軋→精整→（退火）→成品。

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熱軋開坯是將銅及銅合金鑄錠或鍛坯加熱到再結(jié)晶溫度以上，并在加熱工塑性區(qū)的溫度范圍內(nèi)軋制板（帶）坯。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。20世紀(jì)20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進(jìn)行冷軋開坯生產(chǎn)。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時(shí)變形抗力大，軋制道次多，需要經(jīng)過多次中間退火，生產(chǎn)效率低，能耗大。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展、金屬純度的提高和對有害雜質(zhì)的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。（2）特殊黃銅為了獲得更高的強(qiáng)度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復(fù)雜合金。