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金屬粉末注射成型廠的工藝特點(diǎn)
傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進(jìn)步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。選用粉末要從MIM技術(shù)、產(chǎn)品形狀、性能、價(jià)格等多方面綜合考慮,現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用,前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?,且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反,金聚金屬粉末注射成型廠可以有效利用材料,不受限制,對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,金聚金屬粉末注射成型廠工藝比較機(jī)械加工而言,其成本較低且,具有很強(qiáng)的競爭力。
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金屬粉末注射成型廠?粉末及制粉技術(shù)
金聚金屬粉末注射成型廠對(duì)原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié),而這往往是相互矛盾的,對(duì)金屬粉末注射成型廠原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。
由于金屬粉末注射成型廠原料粉末要求很細(xì),金屬粉末注射成型廠原料粉末價(jià)格一般較高,有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的10倍,這是目前限制金屬粉末注射成型廠技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵因素,目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。
金屬粉末注射成型廠傳統(tǒng)粉末冶金工藝比較
金屬粉末注射成型廠作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)。有機(jī)膠粘劑有機(jī)膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤滑性,也就是說帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。金屬粉末注射成型廠能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件:如各種外部切槽,外螺紋,錐形外表面,交叉通孔、盲孔,凹臺(tái)與鍵銷,加強(qiáng)筋板,表面滾花等等,具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。
項(xiàng)目 |
MIM |
PM |
粉末粒徑(μm) |
小于20 |
小于200 |
致密度 |
高 |
較低 |
產(chǎn)品形狀 |
三維復(fù)雜形狀 |
二維簡單形狀 |
力學(xué)性能 |
優(yōu) | 較低 |
設(shè)備投資 | 高 | 較低 |
生產(chǎn)率 | 高 | 較低 |