天豐糧機:為何面粉機械生產(chǎn)的面粉是濕潤的？

我們觸摸的面粉大多是精裝版的袋裝面粉，這是由于面粉機械在把面粉加工出來以后，還有烘干工序。其實不然，面粉生產(chǎn)過程并不是這樣的，那么，面粉生產(chǎn)過程到底是如何的呢，下面就和我們河南天豐糧油機械有限公司共享一下：

面粉機械在加工面粉前，都要把小麥放在水里洗一洗，這是為了面粉潔凈的需求，當(dāng)然這是大型面粉機械的流水線工作，不是一道獨自的工序。洗過以后的小麥易于脫掉種皮，把麥仁加工成面粉，這是濕潤的效果，而在加工過程中，沒有對麥仁進行烘干，因而，加工出來的面粉是濕潤的。

主要是濕潤的面粉也是安全的需求，假如面粉太干燥，就會有許多面粉飛到空氣中，當(dāng)空氣中的面粉到達(dá)必定的濃度，假如有明火閃現(xiàn)，就會發(fā)生，面粉的后果，與煤氣無異，威力很大，也就無所謂的發(fā)生。

面粉機產(chǎn)量低的原因有哪些

面粉機的產(chǎn)量大小事關(guān)面粉機用戶的經(jīng)濟效益，因此大家對面粉機的產(chǎn)量都希望能達(dá)到一定的數(shù)目，那么由于各種因素，很多面粉機的產(chǎn)量會達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，那么這是什么原因引起的呢？遇到這種情況我們又應(yīng)該如何辦呢？

面粉機產(chǎn)量過低的話，先檢查下面粉機的磨輥是否正常，如果磨輥正常的話，那么我們就要考慮以下幾個因素

1、研磨物料的容量。小麥經(jīng)逐道研磨，由于胚乳被逐漸刮下，隨著皮磨道數(shù)的后推，物料的容重便減輕，磨面機單位流量也降低。

2、磨齒的高度。在研磨過程中，隨著磨齒的逐漸磨損，磨齒便不容易抓住物料，而在磨輥表面上的滑動增加，即物料在研磨區(qū)域中的移動速度降低。并由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，使磨面機產(chǎn)量逐漸降低。

3、進入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度。當(dāng)進入同一研磨系統(tǒng)物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些小的顆粒便不會受到研磨作用，這樣就不能發(fā)貨磨面機的作用，磨面機的產(chǎn)量將降低。

4、物料的粉碎程度。在操作面粉機時，隨軋距的減小研磨區(qū)域長度便增加，這時，快輥對物料的作用齒數(shù)增多而粉碎程度提高，但面粉機單位流量相應(yīng)地降低。

5、小麥的水分含量。入磨小麥水分過高會引起粉廠生產(chǎn)量減少。

面粉機部分工藝流程

大部分工藝流程分別如下：

一、原糧清理部分流程：原糧清理部分為也稱麥間，它又螺旋輸送機濕法清理和干法清理兩種形式供選擇。毛麥先流過麥倉柵網(wǎng)，分離出特大雜物，如繩頭、土塊、石塊等，然后由起立提升至卸料器，經(jīng)卸料后流入篩組合清理機，分離出小麥中的大小雜質(zhì)，并清理掉麥子表面扶著的泥塊、麥毛、麥皮上的塵土及部分麥殼。被清理后的小麥，經(jīng)過氣力提升、溜篩后，進入去石機，去除小麥中的并肩石塊和并肩泥塊。若采用干法清理，再由起立將原糧提升至著水絞龍，經(jīng)著水后即可進行潤麥；若采用濕法清理，則去石機所清理后的原糧，再進入洗麥機的洗麥絞龍中，在絞龍的作用下，使小麥中的并肩石塊和并肩泥塊進一步得到分離，并洗去麥粒表面和嵌入麥溝中的泥土、細(xì)菌、病毒等雜物，然后進行甩干，使小麥水分保持在13.5-14.5%之間，末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經(jīng)潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。中小型面粉機整個工作過程中，氣源有風(fēng)機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到皮磨的進料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內(nèi)，篩上物經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，由起立輸送，進入第二皮磨上的剎克龍卸料器內(nèi)，通過閉風(fēng)器進入第二皮磨，繼續(xù)進行研磨。研磨后的物料，仍有圓篩提粉，面粉進入?yún)R集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）再進入第三皮磨上的卸料器內(nèi)。依次通過第五皮磨，五皮磨上的篩上物，通過管道由起立提升至后一道圓篩，經(jīng)篩理，其篩上物就是麩皮，由起立提升卸料后，即可進行麩打包。中小型面粉機所提出的面粉，仍進入?yún)R集管，匯集管所收集的面粉，由氣流輸送到面粉卸料器內(nèi)，通過閉風(fēng)器進行打包。