金屬焊接中由于搖擺焊采用小電流、快速焊、小規(guī)范、每層較薄的焊接厚度等，所以能夠很好的控制焊接線能量，焊縫高溫區(qū)停留時(shí)間較短，熱輸入的降低有效防止了焊縫過(guò)熱過(guò)燒形成碳化物，有效防止了晶間腐蝕提高了材質(zhì)的耐腐性及機(jī)械性能。

由于“搖把”焊接選用較大的對(duì)口間隙及向兩邊坡口擺動(dòng)，和傳統(tǒng)手法相比未焊透、未融合缺陷大大降低了。常規(guī)手工鎢極亞弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過(guò)關(guān)的話通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。

缺點(diǎn)：

搖把只適應(yīng)在焊接位置交為寬敞的時(shí)候使用,

現(xiàn)場(chǎng)安裝障礙部分多只能端把來(lái)完成（比如鍋爐水冷管道）

搖把是從端把演變而來(lái)的，先有端把才有的搖把，端把能夠使用焊接，搖把只能部分位置使用 。

鋁合金焊接時(shí)為什么選用交流電源的原因

鎢極亞弧焊采用直流正極性(DCSP)，鎢極為陰極，因鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，為熱陰極。鎢極發(fā)射電子能力強(qiáng)，在其發(fā)射電子的同時(shí)。帶走了逸出功的熱量，對(duì)鎢極產(chǎn)生了冷卻作用。鋁合金焊接中焊絲選擇，對(duì)于6005A、6082、5083母材來(lái)說(shuō),選擇的焊絲牌號(hào)為5087/AlMg4。因此可以采用較細(xì)的鎢極，通過(guò)較大電流，電流密度較大，則電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好，形成深而窄的焊縫形狀。甚至在將鎢極端頭磨成圓錐狀的情況下，焊接時(shí)仍能保持圓錐尖的形狀，使得電弧在處產(chǎn)生，于是盡管小電流時(shí)，電弧仍十分穩(wěn)定，有利于焊接薄板。DCSP法主要用于鋼、銅和鈦等金屬的焊接。

直流反極性(DCRP)時(shí)，鎢極為陽(yáng)極，弧柱中的電子帶來(lái)弧柱高溫和進(jìn)入陰極時(shí)釋放逸出功，這些能量均用于加熱鎢極，而使鎢極過(guò)熱和熔化。因此在鎢極為陽(yáng)極時(shí)許用電流很小，僅為鎢極為陰極時(shí)的1/10左右。鎢極端頭形狀都是圓球狀。鋁合金焊接、鋁合金TIG焊在焊接時(shí)，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的根部焊接時(shí)為完成熔透所需的。另一方面，工件為陰極，陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定。由于陰極斑點(diǎn)的游動(dòng)，使得電弧分散，加熱不集中，而得到淺而寬的焊縫，如圖1-22所示。同時(shí)對(duì)于鋁及其合金，由于其氧化膜的逸出功較低，所以陰極斑點(diǎn)游動(dòng)時(shí)，不斷地尋找和清理氧化膜，從而該接法適于焊接鋁基和鎂基合金。由于反極性易使鎢極燒損而造成焊縫夾鎢，實(shí)際上DCRP法很少采用。

考慮到鎢極的許用電流、電弧穩(wěn)定性、焊縫成形及陰極清理作用等因素，焊接鋁合金時(shí)不宜采用直流電流。DCRP法有鎢極燒損和陰極清理作用，而DCSP法鎢極許用電流大，較小燒損，但卻沒(méi)有陰極清理作用。因此焊接鋁合金時(shí)，主要采用交流電流(AC)。

總之，鎢極亞弧焊時(shí)，對(duì)鎢極而言，陽(yáng)極比陰極產(chǎn)熱多，這一點(diǎn)不同于GMAW。鋁、鎂及其合金采用交流，薄件也可以采用DCRP法(但不推薦)。其余金屬如鋼、銅和鈦等都采用直流正極性(DCSP)接法。

在這里明星機(jī)械要與大家分享下，在我們制造業(yè)，有些企業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個(gè)方面：

誤區(qū)一：用買(mǎi)方市場(chǎng)的強(qiáng)勢(shì)地位對(duì)采購(gòu)成本盲目壓價(jià)導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降

誤區(qū)二：將成本優(yōu)勢(shì)片面認(rèn)為是單純地降低生產(chǎn)成本

誤區(qū)三：將成本降低視為供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本均低

誤區(qū)四：將成本降低理解為大刀闊斧地削減機(jī)構(gòu)、精簡(jiǎn)人力、減少福利，并以此作為改革魄力的標(biāo)志

誤區(qū)五：忽略了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)研發(fā)對(duì)產(chǎn)品成本的設(shè)計(jì)的重要影響

誤區(qū)六：缺乏動(dòng)態(tài)、分析成本的視角與規(guī)劃

誤區(qū)七：成本降低因素的相互矛盾、交叉影響

河南省明星機(jī)械有限公司提醒大家，以上幾個(gè)誤區(qū)要謹(jǐn)記于心。

鋁合金焊接通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

選擇鋁合金焊接辦法和參數(shù)

通常以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開(kāi)V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時(shí)，不開(kāi)坡口，不留空隙，不加填充絲。說(shuō)這么多關(guān)鍵是自己去體會(huì)動(dòng)作，要控制兩側(cè)材料同時(shí)到熔點(diǎn)，厚板吸熱量大就電弧多吹點(diǎn)，加熱時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。