水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的控制要點(diǎn)：
      1.加強(qiáng)原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點(diǎn)多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場。

      2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當(dāng)提高頭煤用量和適當(dāng)減少尾煤用量，在穩(wěn)定控制煤粉細(xì)度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。同時合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。

      回轉(zhuǎn)窯作為一種大型的處理設(shè)備，給我們的生產(chǎn)工作帶來了很大的方便，然而在我們平時的使用中，為了能夠使其更加長久地運(yùn)行使用，就需要我們對其定期的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。特別是做好排污工作就是其中的一部分，那么下面就具體介紹了此回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的排污，一起看一下：

　   1、定期排污

　　定期排污主要針對回轉(zhuǎn)窯的較低部位進(jìn)行，定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，一般每隔24小進(jìn)行一次，但如該設(shè)備給水是清潔的凝結(jié)水，補(bǔ)充水用化學(xué)除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。同時定期排污肯定會有一個時間間隔，如何把控這個間隔，做好定期操控。其實(shí)窯爐定期排污的具體間隔時間和操作延續(xù)時間是由車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。加強(qiáng)原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點(diǎn)多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場。

　　 2、連續(xù)排污

　　連續(xù)排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉(zhuǎn)窯爐水的含鹽量和其他控制指標(biāo)維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。所以，連續(xù)排污應(yīng)從含鹽濃度較大的部位進(jìn)行。連續(xù)排污也可排出一些細(xì)粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。

       宋陵礦山機(jī)械高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：高溫回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入大氣。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。