液壓金屬壓塊機

　廢金屬容室是一個有足夠剛度的框架結構。這個結構要承受主缸、側缸的全部作用力。而且內表面必需使用經由淬火處理的耐磨鋼(如鉻錳鋼)經由磨削的襯板。該兩側襯板、上下襯板與主缸的推進頭(滑塊)形成動配合滑移面，因此加工精度要求較高。

　　一般廢金屬容室采用鋼板焊接結構，使用拉桿或螺栓承受擠壓力，但也可以考慮采用鑄鋼結構，在汽車廢物場大型的金屬打包壓塊機的容室可以容納一輛轎車(當然打包前要將有色金屬、塑料等拆除另行回收)。

　　大型的液壓金屬壓塊機，大多數(shù)的情況下，是處理經重型顎式剪切機剪斷的廢物，如貨車箱體、包裝物等。不適合處理大型結構型材之類。

上蓋也多用鋼板焊接結構，下面襯以耐磨淬火(保證硬度、耐磨要求)鋼板，用沉頭螺栓固定在上蓋上，以便嚴峻磨損后進行更換。所以在大家買液壓金屬壓塊機的包裝帶時，要根據(jù)自身需求來選購，選擇適合自己的。上蓋的封閉和打開由液壓缸驅動。應留意的是該驅動力不僅僅是上蓋的開閉力 護還要考慮在上蓋下壓時，要克服蓬松狀態(tài)的金屬阻力。上蓋要設置液壓控制的插栓，在主缸和側缸推進時，避免上蓋被廢金屬頂起。

　　在新增加的金屬壓塊機中，技術水平有了較大的進步。4、操作人員需要站立正確位置當液壓金屬壓塊機運作時，壓料板向下壓縮物料，物料由于壓縮會對外部形成非常大的推力，當門鎖損壞時，門受到極大的內推力，有可能自動彈出，門彈出力會非常大，如果操作人員站在門前時，可能會發(fā)生傷人以外。在設計方面，因為計算機的普及和應用，重型構件采用了有限元優(yōu)化設計或校核;普遍采用預應力張力柱，進步了液壓金屬壓塊機整體承力框架的剛度;改善了動梁、壓塊筒導軌結構，導向精度有了進一步進步;采用穿孔針內冷等措施，為出產壓塊制品提供了更完善的設備前提。

　　配套舉措措施、輔助機械化裝置更加完善。7）改進內部流道的壓力損失，要采用高質量的液壓元件和集成化的回路與流道的鑄造，用以降低管道的壓力損失，同時還可以減少漏油的情況。泛起了鋁壓塊機長錠加熱，計算機控制熱剪定尺堵截;銅壓塊機采用了無氧化水封出料系統(tǒng)等新工藝。液壓動力系統(tǒng)普遍采用了變量泵、定量泵組合的泵直接傳動系統(tǒng);液壓控制方面采用了電液PID“插裝閥組合系統(tǒng)，通過可編程序控制器(PLC)，實現(xiàn)了壓塊速度的閉環(huán)控制，進步了速度調節(jié)的精度，可進一步知足壓塊工藝的苛刻要求。

      液壓金屬壓塊機對環(huán)保事業(yè)至關重要，我們要做環(huán)保型廢紙打包機。目前，造紙原料木漿在國內主要來源于天然林，紙張的大量消費不僅造成森林面積銳減，而且因生產紙漿排放污水使江河湖泊受到嚴重污染。

      我國既是造紙大國又是紙消費大國，大家眾所周知，液壓金屬壓塊機即使在提倡環(huán)保節(jié)約的倡導下，廢紙回收量仍是非常的巨大。對于造紙資源嚴重缺乏的國內造紙業(yè)來說，液壓金屬壓塊機以廢紙作為再生資源，可使造紙業(yè)實現(xiàn)資源-生產-消費-資源再生的良性循環(huán)。

      專家稱，廢紙打包機的發(fā)展趨勢在傾向全自動化操作等方面的延伸。這樣即降低了立式液壓打包機金屬部件的使用壽命，又進一步加速油質的惡化。廢紙打包機市場越來越大，現(xiàn)在世界的科技發(fā)展較快，技術上也在不斷提升，廢紙打包機的功能也在不斷升級。詳細在未來該機器能再國內有著更好的發(fā)展，繼續(xù)挖掘打包機在國內的發(fā)展?jié)摿t是未來廢紙打包機的發(fā)展重點。

液壓金屬壓塊機的保壓回路形式多種多樣

保壓回路的功用是液壓金屬壓塊機的液壓系統(tǒng)在工作循環(huán)的某一階段內，保存規(guī)定的壓力。保壓回路由于所保持的壓力大小，保壓時間長短不同，其保壓回路的形式多種多樣。

　   （1） 用儲能器的保壓回路。油泵是用臺灣產還是國內一線產品對其液壓站的整體都有影響的，還有液壓電磁閥必須用臺灣的。進給油路與夾緊油路功用一個油泵，當進給液壓缸快速運動時，要求夾緊缸的壓力不得下降，即工件被夾緊。當夾緊缸快速運動時，油泵壓力下降，單向閥由于夾緊缸壓力的作用關閉，將進給油路與夾緊油路隔開，蓄能器用于補充泄露保持夾緊缸的壓力。

　   （2）利用液壓金屬壓塊機的液控單向閥和電觸點壓力表的保壓回路。正確調節(jié)、合理使用液壓金屬壓塊機，盡量不使閥桿處于半開狀態(tài)，避免大量高壓工作油液長時間地溢流，減少節(jié)流發(fā)熱。當缸上腔壓力因泄露等原因下降到電觸點壓力表的下觸點調定值時。電觸點壓力表發(fā)訊，使閥處于右位，泵又向缸上腔供油，當壓力回升到電觸點壓力表上的觸點的調定壓力時，電觸點壓力表又發(fā)訊，使閥處于中位。缸上腔的壓力由液控單向閥7保壓，泵通過M型閥的中位卸荷。

液壓金屬壓塊機油溫過高的原因及解決方法

液壓金屬壓塊機油溫過高的原因

   1、液壓金屬壓塊機設計不合理，回油管過細或上油箱過小，導致油路會有不暢，油溫無法快速降低;

   2、使用質量較差的液壓油或是牌號不對液壓油，油的粘稠低，或與水有親合力，這也會引起發(fā)熱;

   3、液壓金屬壓塊機超負荷工作，機器負載嚴重因而產生熱;

   4、回油閥調整不當，或未及時更換損壞的液壓零件，有時也會產生熱;

   5、油路有滲漏，滲漏的地方有油污，因油會吸附污物。此外，過熱也常暗示有滲漏的現(xiàn)象，查出有滲漏的接頭要隨時擰緊; 聽有無不正常的響聲，液壓泵有“卡嗒”聲暗示可能是進入空氣而產生氣穴，或者是已被污物所磨損。

金屬壓塊機油溫過高解決方法

   1、選用好的液壓油，購買前要選對牌號，加注前要對液壓油過濾、清理油箱和閥塊;

   2、設備壓力調整好后，不可隨意調整，一旦需要調整，也不要超過系統(tǒng)壓力;

   3、上下班前要檢查設備是否存在漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應及時解決;

   4、如果是設計問題，應聯(lián)系廠家，讓廠家給出合理整改意見;

   5、如果是液壓元件損壞造成的，應及時跟換液壓元件。

   以上是我公司根據(jù)客戶實踐總結出來的金屬壓塊機油溫過高的危害、原因及解決方法，經過簡單的了解，我們就可以對自己設備出現(xiàn)的問題進行解決。