自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)使用環(huán)境的要求主要有哪些？

自動(dòng)焊錫機(jī)是一種能代替手工焊接的設(shè)備，由多個(gè)機(jī)械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備。自動(dòng)焊錫機(jī)主要是替代重復(fù)性的簡(jiǎn)單的手工焊接動(dòng)作。那么自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)環(huán)境有哪些要求呢?下面一起來(lái)了解下。

　　適宜的工作環(huán)境，可以提高焊錫機(jī)器人的工作效率和使用壽命，自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)使用環(huán)境的要求主要有：

      1.對(duì)電源、氣源等基本條件的要求;

　　2.確保機(jī)器接地且對(duì)地電阻小于1歐姆;

     3.請(qǐng)?zhí)峁┓€(wěn)定堅(jiān)固的承重臺(tái)面;

　　4.確保X、Y軸運(yùn)動(dòng)與水平面上，軸線傾斜角度小于3度;

　　5.做好防塵、防水工作，該系列機(jī)器外罩防護(hù)等級(jí)為IECIP31.

　　自動(dòng)焊錫機(jī)使用中還要注意使用安全，機(jī)器工作時(shí)，機(jī)器上的警告標(biāo)簽，機(jī)器工作時(shí)，人體切勿接觸高溫部件。焊接過(guò)程中產(chǎn)生的錫珠有可能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部引起電氣線路短路，應(yīng)及時(shí)清理和做好相應(yīng)的防范措施。

影響焊錫機(jī)焊錫質(zhì)量的原因有哪些?

很多客戶都存在這樣的疑問，為什么的我產(chǎn)品用人工焊錫時(shí)效果不錯(cuò)，采用機(jī)器后，焊錫質(zhì)量卻不是自己印象中那么好，其實(shí)，不管是焊錫機(jī)還是人工焊接，焊接質(zhì)量與很多因素都存在關(guān)系，只不過(guò)，人工焊錫與焊錫機(jī)的差別就是：人工焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，就會(huì)及時(shí)解決問題，而焊錫機(jī)在焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)只能通過(guò)焊接結(jié)果反映出在我們的面前。隨著自動(dòng)化技術(shù)的迅猛發(fā)展，手工點(diǎn)膠已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)上的要求。那么，影響焊錫機(jī)焊錫質(zhì)量的原因有哪些呢?下面一起來(lái)了解下.

關(guān)于產(chǎn)品材質(zhì)

　　很多客戶都出現(xiàn)過(guò)類似的情況，就是我與其它同行做的都是相同的產(chǎn)品，為什么他們的產(chǎn)品用焊錫機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)焊接質(zhì)量非常好，為什么我的產(chǎn)品上了自動(dòng)焊錫機(jī)之后效果卻差意呢?空氣中的金屬表面很容易生成氧化膜,這種氧化膜能阻止焊錫對(duì)焊接金屬的浸潤(rùn)作用。遇到這個(gè)問題，首先要考慮的就是產(chǎn)品的加工部品是否和同行一樣采取都是的部品還是想降低成本而選擇了廉價(jià)且質(zhì)量不過(guò)關(guān)的部品?供應(yīng)商在給自己加工的時(shí)候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進(jìn)行加工，焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產(chǎn)品本身原因都會(huì)影響到焊接質(zhì)量的。

　　關(guān)于電烙鐵

　　手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多,按發(fā)熱形式分為有：直熱式、感應(yīng)式和電阻式;按控制分類有：交流恒溫式、直流恒溫式及調(diào)溫式多種,按功率份有：電功率有15W、2OW、35w……300W多種,主要根據(jù)焊件大小和焊接的產(chǎn)品來(lái)決定。一般半導(dǎo)體電子元器件的焊接建議采用直熱式恒溫式，這也是IPC標(biāo)準(zhǔn)中所準(zhǔn)許的，它的優(yōu)點(diǎn)是直流發(fā)熱不會(huì)產(chǎn)生靜電，可以確保焊接的半導(dǎo)體的安全性(元器件不易被靜電破壞)功率選擇按焊接的焊點(diǎn)大小來(lái)確定。總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來(lái)挑選烙鐵頭，才能在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。感應(yīng)式和交流恒溫式的適合在焊接線材和金屬物體(即對(duì)靜電不敏感的器件)，優(yōu)點(diǎn)是焊臺(tái)的成本較低。焊接大焊件或高頻率使用時(shí)可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。

講講自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常出現(xiàn)的問題

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在行業(yè)中的影響很廣。在工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都需要用到點(diǎn)膠，比如集成電路、半導(dǎo)體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚(yáng)聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統(tǒng)的點(diǎn)膠是靠工人手工操作實(shí)現(xiàn)的。隨著自動(dòng)化技術(shù)的迅猛發(fā)展，手工點(diǎn)膠已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)上的要求。選擇合適的烙鐵頭選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。手工點(diǎn)膠具有操作復(fù)雜、速度慢、精度低、容易出錯(cuò)，而且無(wú)法進(jìn)行復(fù)雜圖形的操作，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化等缺點(diǎn)。市場(chǎng)上要求一種速度快，，精度高的設(shè)備。因此就出現(xiàn)了全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)器人。

1、膠水的成分：通常經(jīng)常使用的膠水:是環(huán)氧樹脂,UV膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠等，如果是AB雙組分的膠還要考慮它的比例。

　　2、AB膠點(diǎn)膠機(jī)在使用時(shí)壓力的大小：壓力的大小決定供膠量和膠水流出速度，膠水的流動(dòng)性越差它就越稠，它需要的壓力越大，應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度及點(diǎn)膠量的大小來(lái)選擇壓力，環(huán)境溫度高會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低壓力值;反之,要增大壓力(通過(guò)調(diào)壓閥來(lái)調(diào)節(jié))。烙鐵頭工作時(shí)溫度一般在300℃以上，可對(duì)人體造成傷害，身體部位應(yīng)避免觸碰。

　　3、點(diǎn)膠量的大?。狐c(diǎn)膠量的大小只要是由點(diǎn)膠持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定的,時(shí)間越長(zhǎng).根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠量越大.膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的1/2。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)組件又避免膠水的過(guò)多而造成的浪費(fèi).

　　4、工作效率和環(huán)境影響：產(chǎn)品少，不追求效率，使用手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī);室外工作，使用膠槍。要求控制出較量，使用機(jī)器。要求自動(dòng)化點(diǎn)膠，則使用帶自動(dòng)化功能機(jī)器(費(fèi)用較高、效率也高)。

　　5、膠水的粘度有流到性：膠水的流動(dòng)性越差它就越稠，設(shè)備就更復(fù)雜。

　　6、針頭大小和種類：針頭的大小會(huì)影響出膠的大小和精度,當(dāng)氣壓一定時(shí),針頭的咀越大,出膠就越大，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭,一般針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右。

　　7、點(diǎn)膠成本：點(diǎn)膠方案多種多樣，并非所有的點(diǎn)膠都需要使用機(jī)器，也并非所有自動(dòng)化點(diǎn)膠都必須附加到點(diǎn)膠機(jī)上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價(jià)位機(jī)器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動(dòng)化的點(diǎn)膠機(jī)價(jià)位太高，可以考慮移動(dòng)產(chǎn)品而不是點(diǎn)膠頭。

　　8、膠水屬性：普通膠水用單組份點(diǎn)膠機(jī)，AB膠使用雙液點(diǎn)膠機(jī)，PU膠使用PU膠點(diǎn)膠機(jī)，UV膠使用特定針筒點(diǎn)膠。