燒結型高鈣精煉渣廠家的成分更均勻

高鈣精煉渣廠家是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結在一起，再破碎成顆粒粒度后使用的技術。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從高鈣精煉渣廠家的形態(tài)主要有燒結型，預熔型和混合型。

燒結型高鈣精煉渣廠家的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。

縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義

據(jù)對爐外精煉周期的時間構成分析，用于加渣料、氣體強攪拌、強化脫硫等環(huán)節(jié)所需時間約占精煉周期的1/4?1/2，因此如何縮短爐外精煉的造渣時間并加速渣鋼間的界面反應對于縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義。預熔型高鈣精煉渣廠家成分均勻、熔點低、熔化速度快，可縮短冶煉時間，與燒結型高鈣精煉渣廠家相比，預熔型高鈣精煉渣廠家具有如下特點：

（1）對相同成分的渣料，預熔高鈣精煉渣廠家的平均熔化溫度明顯低于燒結高鈣精煉渣廠家平均熔化溫度，能降低40℃左右。

（2）預熔高鈣精煉渣廠家成分均勻，熔渣流動性好，脫氧、脫硫、吸附雜質(zhì)等綜合冶金效果優(yōu)于燒結高鈣精煉渣廠家，并且預熔高鈣精煉渣廠家的脫硫速率明顯大于燒結高鈣精煉渣廠家(例如：天津鋼管廠在爐上應用預熔高鈣精煉渣廠家后，使平均脫硫率由原來燒結高鈣精煉渣廠家的71%上升到89%。

（3）預熔型高鈣精煉渣廠家的熔點低，熔化速度快，大大縮短了爐外精煉時間，從而使整個冶煉時間縮短，同時提高鋼水質(zhì)量，減少渣料消耗，降低精煉電耗和鋼包耐火材料消耗。

（4）預熔高鈣精煉渣廠家經(jīng)過預先熔化處理，可使高鈣精煉渣廠家各成分預先形成均勻的化合物，使其具有很強的成分均質(zhì)性，使用性能穩(wěn)定，并且不吸潮，便于儲存和長途運輸。

（5）預熔高鈣精煉渣廠家經(jīng)過預熔處理后，可根據(jù)需要破碎為一定粒度的渣料，其在使用和運輸過程中不易產(chǎn)生粉塵，很 大的改善精煉車間的生產(chǎn)環(huán)境。

燒結型高鈣精煉渣廠家有本質(zhì)上的區(qū)別

目前燒結型高鈣精煉渣廠家的應用比較廣泛，但是因為上述因素的限制，該高鈣精煉渣廠家的改進還是勢在必行的。于是，有人在燒結型高鈣精煉渣廠家系的棊礎上提出了預熔高鈣精煉渣廠家的概念。所謂預熔高鈣精煉渣廠家，就是在精煉工藝之前用一定的化渣裝置將造渣原料進行提前熔融化合所*的產(chǎn)物。它不再是機械的混合物，而是在化渣裝置中通過復雜的物理化學反應所形成的復雜化和物，并且成分均勻穩(wěn)定，無水分，成渣迅速，與目前廣泛使用的傳統(tǒng)燒結型高鈣精煉渣廠家有本質(zhì)上的區(qū)別

精煉渣的基本功能是對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質(zhì)物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎渣，助熔劑，發(fā)泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發(fā)泡性好，脫氧脫硫和雜質(zhì)物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關于精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下：

1、熔點。精煉渣的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi)。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關。

3、發(fā)泡性能。精煉渣的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關，一般用發(fā)泡指數(shù)來衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質(zhì)物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物過程是發(fā)生于鋼渣界面的擴散化學和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件。