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回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應該如何解決溫度過大呢？

1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

2、加快爐窯進邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢突然變大可能會導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問題，給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

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我們在使用化工回轉(zhuǎn)窯時會遇到像窯爐設備在進行煅燒時，如果溫度過高會引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生影響窯爐的使用，我們需要對它進行相對應的控制措施。

對于窯煅燒的使用需要謹慎，要穩(wěn)定化工窯的二次風溫度，盡量讓它維持偏低的供應，同時要通知技術人員進行配料調(diào)整，在一切的工作都調(diào)整完善之后才可以恢復爐窯的正常運轉(zhuǎn)。某些時候我們還可以調(diào)整內(nèi)外風來進行回轉(zhuǎn)窯設備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當中，曾經(jīng)因為飛砂導致被認作是液相不足才從而進行了頭煤的添加，事后發(fā)現(xiàn)判斷錯誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。

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回轉(zhuǎn)窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業(yè)中對各種金屬物質(zhì)以及各種耐火材料的焙燒，而它的裝窯密度會直接的影響該設備的使用，那么裝窯需要注意：

1、如果裝窯過密的話，會直接導致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過大，既不利于通風，窯內(nèi)溫度也不會均勻。

2、坯體與坯體間的空隙距離應該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進行支撐。

3、上下棚板應該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。

4、全車裝坯的時候，應該將比較矮小的坯體裝在設備的中間位置。

5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。

6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時候需要適當?shù)拇a密，以防止氣流過于快導致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。

我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候，需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度，這樣才可以控制設備內(nèi)部溫度，達到降低原料浪費的目的。

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枯燥是選礦廠產(chǎn)品(精礦)或中間產(chǎn)品脫水的辦法之一，它的作用是進一步降低產(chǎn)品的水分，以滿足用戶或下道消費作業(yè)的請求?；剞D(zhuǎn)窯枯燥原理：

回轉(zhuǎn)窯的枯燥是應用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業(yè)，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質(zhì)，將熱間接或直接傳送給回轉(zhuǎn)窯濕物料，使?jié)裎锪贤獗砩系臐穹制?，并?jīng)過外表處的氣膜向氣流主體擴散；同時由于物料外表上濕分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部和外表之間產(chǎn)生濕分差，物料內(nèi)部的濕分以氣態(tài)或液態(tài)的方式向外表擴散，從而使物料得到枯燥。

回轉(zhuǎn)窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(即汽化強度)需要大于枯燥介質(zhì)中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質(zhì)應及時地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業(yè)也就中止?？菰锸莻鳠岷推瘡姸认喾蛛x的過程。