透熱爐機(jī)械裝置：

退料裝置是用多個(gè)同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當(dāng)加熱到后幾根料時(shí)，由于沒(méi)有工件再進(jìn)行加熱，使得后面的料無(wú)法進(jìn)行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件，使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱。棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐全自動(dòng)無(wú)人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動(dòng)上下料、自動(dòng)進(jìn)出料、溫度自動(dòng)控制、溫控分選等功能。當(dāng)所有工件加熱完成后，夾輥送料機(jī)反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時(shí)需人工輔助工作）。

快速出料機(jī)為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動(dòng)力輥。當(dāng)料出到爐口時(shí)，快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器。透熱爐溫控設(shè)備—測(cè)溫儀：1、采用美國(guó)Raytek雙色紅外測(cè)溫儀，可峰值保持、自動(dòng)復(fù)位，在1500℃范圍內(nèi)，測(cè)溫誤差不大于±0?？焖俪隽蠙C(jī)的一個(gè)輥輪設(shè)計(jì)為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時(shí)，通過(guò)此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動(dòng)，將粘接部位打開(kāi)。這樣就可以有效的解決粘料問(wèn)題。

鋼管在線(xiàn)加熱設(shè)備配置：

鋼管在線(xiàn)感應(yīng)加熱具有良好的人機(jī)界面，可對(duì)運(yùn)行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制；4、加熱結(jié)束時(shí)，可以從滿(mǎn)載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當(dāng)一根坯料進(jìn)入感應(yīng)爐后，可在爐內(nèi)負(fù)載不斷變化工況下，自動(dòng)調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時(shí)全部清空感應(yīng)爐中的一根合格的坯料，避免了停機(jī)廢料損失。對(duì)電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行顯示；對(duì)鋼管的溫升、電源的功率分配等進(jìn)行設(shè)定；對(duì)鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號(hào)等參數(shù)進(jìn)行記錄，并定期向管理級(jí)發(fā)送。

鋼管在線(xiàn)加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線(xiàn)加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個(gè)組合段，每個(gè)組合段包括一臺(tái)中頻電源，一臺(tái)電容柜，低溫加熱每臺(tái)采用2臺(tái)感應(yīng)器，高溫加熱每臺(tái)采用3臺(tái)感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道，使鋼管按一定速度運(yùn)行。系統(tǒng)供電采用2臺(tái)12脈波整流變壓器。提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo)，對(duì)企業(yè)也將有重大意義。整套設(shè)備由一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，達(dá)到鋼管加熱要求。4臺(tái)電源冷卻系統(tǒng)采用4臺(tái)風(fēng)水冷卻器。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。5、低耗能、無(wú)污染：感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無(wú)污染。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類(lèi)回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開(kāi)裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。