恒躍機(jī)械和您分享：壓力容器的清洗方法

山西壓力容器在制造過程中往往會使用砂輪機(jī)等打磨工具，打磨后的鐵屑，焊接的飛濺和毛刺，很容易進(jìn)入容器內(nèi)部，因此在基本的生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行清洗。此外，山西壓力容器在石油天然qi等一些工業(yè)生產(chǎn)中大量的被使用，長時(shí)間使用也會出現(xiàn)積垢，然而由于山西壓力容器的瓶口較窄，清洗起來十分不便。這就需要借助清洗設(shè)備來完成。

一種新型的壓力容器內(nèi)壁清洗裝置，包括前放置臺和后放置臺，前放置臺用于放置待清洗內(nèi)壁的壓力容器，后放置臺用于放置清洗內(nèi)壁后的壓力容器，前放置臺和后放置臺之間設(shè)置有清洗裝置；前放置臺的下方設(shè)置有供水池，供水池內(nèi)設(shè)置有抽水泵，抽水泵的出水端與用于向壓力容器內(nèi)的噴水的供水裝置。

該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對壓力容易的自動清洗工作，在前放置臺通過供水裝置向壓力容器的內(nèi)部噴水，噴水完成后壓力容器進(jìn)入翻轉(zhuǎn)架內(nèi)，清洗架上的一轉(zhuǎn)輪和限制架上的二轉(zhuǎn)輪將壓力容器限位完全，推進(jìn)氣缸推動清洗架下移使托盤和壓力容器的瓶口端配合，且噴氣管進(jìn)入壓力容器內(nèi)并向壓力容器的內(nèi)部噴氣，翻轉(zhuǎn)氣缸帶動翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)架處于豎直狀態(tài)，同時(shí)驅(qū)動電機(jī)帶動托盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了對壓力容器旋轉(zhuǎn)排水、離心振蕩和高壓氣體吹掃的同步清洗，提高了壓力容器的內(nèi)壁清洗工作效率，省時(shí)省力而且清洗干凈，并且減少了工作過程中的安全隱患。

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恒躍機(jī)械產(chǎn)品規(guī)格齊全，設(shè)計(jì)合理，外形美觀，堅(jiān)固耐用，{恒躍機(jī)械設(shè)備有限公司}為您介紹壓力容器的知識：

恒躍機(jī)械壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。

恒躍機(jī)械壓力容器具體劃分如下：換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。

恒躍機(jī)械壓力容器具體劃分如下：分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。

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恒躍機(jī)械公司專業(yè)從事壓力容器的銷售，如果需要請聯(lián)系我們！恒躍機(jī)械為您分享：壓力容器的檢驗(yàn)方法

壓力容器檢驗(yàn)范圍：進(jìn)出口壓力容器檢驗(yàn)包括下列范圍：壓力容器設(shè)計(jì)的審查、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)?？傊?，凡是能影響壓力容器安全運(yùn)行的項(xiàng)目，都是檢驗(yàn)的范圍。

壓力容器檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法：進(jìn)出口壓力容器的檢驗(yàn)，一般包括兩大項(xiàng)內(nèi)容。即設(shè)計(jì)資料審查和實(shí)體檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)需要，出口的可以派員駐廠檢驗(yàn)監(jiān)檢，進(jìn)口的派員出國進(jìn)行監(jiān)造或監(jiān)檢。

壓力容器實(shí)體檢驗(yàn)：采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測、理化性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等方法，壓力容器本體和主要零部件進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。

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