水泥制管機生產(chǎn)區(qū)要經(jīng)過合理的布置，懸輥制管機與混凝土攪拌機、配料機之間距離要合適，模具拆裝區(qū)與懸輥機和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好，在蒸養(yǎng)池和懸輥機的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產(chǎn)效率，原材料堆放區(qū)在混凝土配料機的兩側(cè)，并預留好道路，方便鏟車作業(yè)。在調(diào)整更換設備的小零部件的時候應該控制好零件的質(zhì)量問題，從而減少設備故障的頻繁發(fā)生，降低設備故障的發(fā)生。

水泥制管機廠區(qū)一般分為生產(chǎn)區(qū)、成品堆放區(qū)、原材料堆放區(qū)和鋼筋籠制作區(qū)四大部分，其中生產(chǎn)區(qū)必須要水電齊全，鋼筋籠制作區(qū)要有相應的電力設施，成品堆放區(qū)要有自來水管，原材料堆放區(qū)要具備運輸條件。

水泥制管機鋪設應遵循的要求：

1、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

2、鋪設水泥制管機的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應做100ram厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。

3、 選用水泥制管機的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。

4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土。

5、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40min，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。

6、人井間鋪設完水泥制管機后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側(cè)及'胸腔'必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應回填砂土或過篩細土。