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太原恒帥鋼材有限公司為您介紹螺旋鋼管相關知識：

波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生 .焊接溫度是影響焊縫質量的關鍵參數(shù)，清除裝置的位置好安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊;焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，

供水用螺旋鋼管水壓試驗機在進行試壓時，首先通過端部密封裝置對受試螺旋鋼管兩端進行密封并注入低壓水，在注水過程中通過排氣閥排出管內空氣，在低壓水充滿后，通過增壓裝置向管內注入高壓水進行增壓直至達到規(guī)定試驗壓力。在達到規(guī)定試驗壓力后按規(guī)定時間保壓，若螺旋鋼管在試壓中無泄漏、變形等現(xiàn)象，則進行卸壓。然后打開端部密封裝置，排出低壓水，將受試螺旋鋼管送到檢查臺進行目視檢查有無滲透。按標準要求對試壓過程的壓力變化曲線采用自動記錄裝置記錄。

設計生產(chǎn)新結構的螺旋鋼管，如雙層螺旋鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。大力發(fā)展涂層管，如在管內壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費用。開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術水平，生產(chǎn)和焊接處質量良好的螺旋鋼管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能; 生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋鋼管的主要耐壓能力。