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防范措施
⑴焊接切割作業(yè)時,將作業(yè)環(huán)境10M范圍內(nèi)所有物品清理干凈,應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w,以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃物質(zhì),以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。⑵高空焊接切割時,禁止亂扔焊條頭,對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離,作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。⑵高空焊接切割時,禁止亂扔焊條頭,對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離,作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。⑶應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶,在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。⑷對輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理,對操作人員和檢查人員應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。⑸焊補燃料容器和管道時,應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時,置換應(yīng)徹底,工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時,應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強檢測,注意監(jiān)護,要有安全組織措施。
注意事項
一、電弧的長度電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧,特別是低氫焊條。焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬,形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化,不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應(yīng)力會增大,使焊縫產(chǎn)生裂縫。
?超聲波焊接機保養(yǎng)的十個要點
1.超聲波焊接機在接通電源(開機 )后,不可立即投入使用。要等待兩分鐘方可測試超聲正常后,再投入使用。
2.超聲波焊頭(上模)在檢測時不能夠通過測試鑒定,請勿繼續(xù)進行使用它!否則,燒壞增幅器換能器等貴重元件!
3.保障所提供壓縮氣體干燥與潔凈,經(jīng)常性檢查超聲波焊接機背面過濾器內(nèi)部是否干凈(如有油污,請清洗)。
4.更換超聲波焊頭(上模)前應(yīng)當(dāng)檢查連接位置是否有氧化物(通常是黑色或白色物質(zhì)),如有,請用800號(或者更細(xì)的)砂紙將其打磨掉并用酒精擦干凈,方可安裝;安時要裝配緊固不可有半點松動。
5.超聲波焊頭(上模)能夠通過超聲測試,但是在使用其間有發(fā)熱現(xiàn)象,不論工作多急都要停止使用,待其自然條件冷卻后才能繼續(xù)使用;半小時至兩個小時內(nèi)有發(fā)熱的一定要更換它。
6.非特殊結(jié)構(gòu)(材料)的塑膠件,請把“延遲時間”調(diào)節(jié)到超聲波焊頭(上模)接觸塑膠件的前一瞬間開始發(fā)出超聲波。[如只有力觸發(fā)超聲系統(tǒng)的,請把開關(guān)調(diào)動到z小動力觸發(fā)點。
7.使用電源范圍應(yīng)在220VAC的5%變動范圍內(nèi),同時必需把超聲波焊接機外殼金屬部分接地線(通常采用雙重接地)盡可能使用穩(wěn)壓電源。
8.焊接塑膠件時若聽到異常響聲請停止工作,檢查超聲波焊頭(上模)增幅器換能器是否有裂紋或者相互之間是否接觸良好,如有裂紋必需更換;如有松動請將其相對扭緊
9.檢測超聲波模具頻率不宜長時期間按住檢測按鈕;調(diào)節(jié)頻率時,切勿一邊按住測試超聲波按鈕,一邊調(diào)節(jié)頻率旋鈕。
10.每個超聲波焊頭(上模)在使用前都要調(diào)整頻率,只要是本人所制造之模具之間更換時不再需要逐個調(diào)頻率,只需調(diào)整頭一次模具頻率。超聲波上模經(jīng)調(diào)整頻率并確定后的連繼使用過程中,嚴(yán)禁對頻率調(diào)整。
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