吸塑托盤作為食品、藥品、電子等行業(yè)的寵兒，備受人們關(guān)注，不過很多朋友也關(guān)注到吸塑托盤在制作過程中會出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象，這是為什么呢？今天小編就與大家分享一下，吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的原因。不知道的可以了解下哦~

吸塑托盤壁厚不均勻原因一：設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致在加工過程中使得吸塑托盤部分面積產(chǎn)生壁厚不均勻。吸塑制品材料該怎么選擇，植絨吸塑包裝產(chǎn)品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0。我們在正常的生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的死角從而導(dǎo)致材料加工過程中受力不均，從而使得壁厚不均。所以在吸塑托盤的設(shè)計(jì)過程中，我也要注意吸塑托盤的結(jié)構(gòu)要合理。

吸塑制品用什么模具生產(chǎn)的

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盤常用它來打樣。

銅模：按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出吸塑托盤，將真吸塑托盤放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)的吸塑托盤外觀及透明度較好;模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之模具;主要適用于化妝品，食品，玩具，電子和五金等行業(yè)。水果吸塑包裝成型很容易產(chǎn)生的主要缺陷，1,成型不良:吸塑機(jī)成型過程中,由于溫度不夠高,模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜而造成,從而導(dǎo)致吸塑成型后與實(shí)際模具結(jié)構(gòu),尺寸外觀不符,不到位處成一種凹形狀態(tài)。

     吸塑包裝能夠使產(chǎn)品本身的價(jià)格和形象得到很好地提升，同時還有塑造產(chǎn)品和傳播的作用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的品牌形象和度有重大的作用。由于軟包裝材料大多為柔軟輕巧的薄膜與片材，包裝貼體，包裝材料所占重量小，包裝內(nèi)無效空積少，商品的流通運(yùn)輸十分方便，運(yùn)輸成本大大低于采用剛性包裝的商品。再者就是吸塑包裝主要的目的是為了更好地展示和保護(hù)產(chǎn)品，讓產(chǎn)品好的一面展現(xiàn)在顧客的面前，從而促銷產(chǎn)品。還有就是吸塑包裝以分隔、防震防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝各種各樣的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀。   

 食品吸塑包裝盒成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。我們在使用化妝品吸塑包裝盒的過程中，會發(fā)現(xiàn)它的規(guī)格會有所不同，但是它的規(guī)格也是相對比較集中，這些規(guī)格的不同，其實(shí)是由于生產(chǎn)中要使用注塑模具，而模具開發(fā)成本相對其他的比較高。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進(jìn)行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

食品吸塑盒有的幾個缺點(diǎn)：產(chǎn)品注射不足、產(chǎn)品溢邊、產(chǎn)品凹痕和氣泡、產(chǎn)品有接痕、產(chǎn)品發(fā)脆、塑料變色、產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕、產(chǎn)品澆口處混濁、產(chǎn)品翹曲和收縮、產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)、產(chǎn)品粘貼模內(nèi)、物料粘貼流道、噴嘴流涎。

包裝使用技巧：貯存本產(chǎn)品在貯存時應(yīng)存放于相對陰涼、通風(fēng)、干燥的室內(nèi)倉庫中，溫度在40度以下。距離熱源不少于2.5M，不能與有毒的物品共同存放。在正常貯存條件下自生產(chǎn)日期起保存期為三十六月(三年)。