1.自動(dòng)稱料機(jī)的稱量裝置的安裝與接線

 自動(dòng)稱料機(jī)每臺(tái)傳感器配有10m 長(zhǎng)的高溫電纜, 電纜從大梁內(nèi)部進(jìn)行走線, 以防鋼水燒壞電纜。接線盒及信號(hào)傳輸器安裝在連鑄機(jī)中心空洞內(nèi), 然后進(jìn)行互相連接。安裝時(shí)還必須注意信號(hào)轉(zhuǎn)換器主軸心須與搖臂主軸同心, 以免工作時(shí)產(chǎn)生偏心而易使信號(hào)轉(zhuǎn)換器受力不均導(dǎo)致?lián)p壞;安裝后轉(zhuǎn)換器注意與搖臂垂直, 底座接地。其特點(diǎn)是兩個(gè)給料機(jī)構(gòu)呈'一'字形排列，裝載機(jī)上料，給料機(jī)構(gòu)為皮帶機(jī)給料，稱量形式為杠桿 單傳感器，計(jì)量準(zhǔn)確。

2.自動(dòng)稱量機(jī)的系統(tǒng)配置

 根據(jù)漣鋼煉鋼工藝用的連鑄機(jī)鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)( 或車載鋼包) 的兩臂外形尺寸及技術(shù)要求, 選擇國(guó)產(chǎn)CZL 系列具有抗偏、抗超載、耐溫250 的稱重傳感器, 配置國(guó)產(chǎn)質(zhì)優(yōu)稱重顯示儀、大顯示器、信號(hào)傳輸器等組成一套完整的稱量系統(tǒng)。為方便用戶集中操作監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集、傳輸, 通過稱重儀表輸出的4~ 20mA信號(hào), 配置計(jì)算機(jī)及打印機(jī), 進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)視與管理。提供服務(wù)項(xiàng)目：提供全方面各品牌的伺服傳動(dòng)系統(tǒng)的工藝編程設(shè)計(jì)工作的技術(shù)支持，安裝調(diào)試等服務(wù)。

 1.人工稱料,易出錯(cuò)。稱重稱料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作,工人很容易疲勞,而出現(xiàn)稱錯(cuò)料的情況,而當(dāng)出錯(cuò)后,要么沒有發(fā)現(xiàn),要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。

 2.勞動(dòng)強(qiáng)度大,人力成本高。

 3.相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。

為解決這些問題,我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重,稱料,輸送的系統(tǒng)解決方案。本方案的基本流程為：自動(dòng)稱重,稱重完畢的物料投入混合機(jī)組,輔以氣力管道輸送至擠出機(jī)。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是：

 1. 由電腦控制的自動(dòng)稱料系統(tǒng)提高了稱料的精度和效率。

 2. 氣力管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本,提高了生產(chǎn)效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。

     自動(dòng)稱料機(jī)的料杯推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)  自動(dòng)稱料機(jī)的料杯推出采用氣缸工作方式，一方面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化，另一方面控制簡(jiǎn)單化，該機(jī)構(gòu)共用2個(gè)氣缸，一個(gè)氣缸負(fù)責(zé)將料杯從稱重臺(tái)面上將稱過料的料杯推出，另一個(gè)氣缸負(fù)責(zé)將稱量不合格的料杯（超過或不到設(shè)定的稱料值）推出。收塵效果好，效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，凈化工作環(huán)境，有利于工人的身心健康。

動(dòng)稱量機(jī)的稱量裝置設(shè)定

   自動(dòng)稱料機(jī)的稱量間隔:為適應(yīng)不同大小的稱量斗和不同的物料，要進(jìn)行稱量間隔設(shè)定，間隔的等級(jí)從0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用戶要根據(jù)稱的額定值來選擇相應(yīng)的稱量刻度。