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球墨管在使用過程中比較常見的情況就是管線接頭處漏水,關(guān)于接頭處的漏水,原因也是各不相同。山東球墨管的先關(guān)專業(yè)人士今天就來(lái)給大家分析一下球墨管接口處漏水的幾點(diǎn)原因與解決方案?! ?. 球墨管沒有裝到位或是安裝傾斜角度超過標(biāo)準(zhǔn)。可檢查插口處噴印的安裝線,確認(rèn)是否按要求安裝。
2. 球墨管承口橢圓,膠圈起不到密封作用。
3. 球墨管將膠圈頂翻,膠圈損壞,起不到密封作用。
4. 球墨管承口處有雜物粘附,未清理干凈,膠圈起不到密封作用。
5. 膠圈質(zhì)量不好,受壓后不能恢復(fù)彈性,起不到密封作用。
6.管子或膠圈徑向尺寸不合格,或不能相互配套,造成密封性差。
處理方案:對(duì)上述情況應(yīng)逐一進(jìn)行確認(rèn),是1、3、4點(diǎn)可重新正確安裝,是第2點(diǎn)的話可更換合格產(chǎn)品或進(jìn)行校圓,是5、6點(diǎn)可更換合格產(chǎn)品。若不能更換時(shí),可采用球墨哈夫節(jié)(承口用)處理。
還有一種漏水是管子與管件接頭處或管件本身,原因同管線接頭漏水,處理辦法也相同。不同點(diǎn)是當(dāng)由于管件本身?yè)p壞造成漏水時(shí),輕微滲水可焊接處理,嚴(yán)重漏水時(shí)可用水泥完全覆蓋進(jìn)行防護(hù)處理。
將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),確保膠圈各個(gè)部門不翹不扭,平均地卡在槽內(nèi)。將潤(rùn)滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻?! ?yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備:球墨鑄鐵管將預(yù)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位,安裝時(shí)留意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管和普通鑄鐵管里都含有石墨單體,就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。
將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),確保膠圈各個(gè)部門不翹不扭,平均地卡在槽內(nèi)。將潤(rùn)滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備:球墨鑄鐵管將預(yù)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位,安裝時(shí)留意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管和普通鑄鐵管里都含有石墨單體,就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。
影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多,要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵,必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn):穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度,準(zhǔn)確的鐵液量,合適的球化和孕育處理方法,以及可靠的爐前控制。
1設(shè)備選擇
1> 熔煉設(shè)備選擇
熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下,遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是:加熱速度快,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,用中頻電爐熔煉,可避免增硫、磷問題,使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
2> 球化包的確定
為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。
2 原材料選擇
1>爐料選擇
球鐵球化劑的加入效果條件是:高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素,保證熔煉鐵水的質(zhì)量,選用張鋼Z14生鐵,其化學(xué)成分:C>3.3%,Si 1.25%~1.60%,P≤0.06%,S≤0.04%。
2>球化劑的選擇
球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國(guó)常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,采用這種球化劑處理時(shí),由于合金中含硅量較高,可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。