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冷切粒對編織袋在將來制袋過程中都有哪些好處呢?
在進(jìn)行切粒的過程中不能有任何馬虎,其一,冷卻料條的水路溫度不宜過高:宜低,一般控制在50—70℃。水溫太高:從擠出機(jī)磨唇出來的高溫料條不至于快速冷卻,這樣就會(huì)導(dǎo)致顆粒易發(fā)脆,使其保持一定的溫度,有利于水氣的揮發(fā)。其二,切斷的顆粒。不宜著急進(jìn)行打包,要晾干:能剛不透氣的包裝物盛袈,應(yīng)讓粒子落進(jìn)一個(gè)大編織袋里,讓粒中殘存的水和其他易揮發(fā)的水化物質(zhì)充分得到揮發(fā)。然后才按規(guī)定的重量進(jìn)行打包。(3)改善圓織機(jī)跳桿繃簧直徑,以增強(qiáng)彈力,繃簧一致運(yùn)用圓筒織造。
這樣就可以保障我們在進(jìn)行編織袋扁絲制作的過程中,不會(huì)產(chǎn)生水汽,就可以使得做出來的產(chǎn)品比較有韌性,質(zhì)量有保障了。
涂復(fù)的原理是把樹脂在熔融狀態(tài)下涂于基材編織布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻,得到二合一編織布。如果復(fù)合時(shí),熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時(shí),然后冷卻得到三合一編織布,涂復(fù)可以對平織物單面涂復(fù)得到片布,也可以對筒布雙面涂復(fù),得到涂復(fù)筒布。在相關(guān)的編織袋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中編織袋的有效寬幅偏差在袋寬度為700MM及其以下沒有修訂,保留原來標(biāo)準(zhǔn)的偏差 15MM--10MM。
具體來說:擠出機(jī)經(jīng)過加熱后,將聚物料熔融,經(jīng)模頭擠出成型與生產(chǎn)線上圓筒型塑料編織布擠壓復(fù)合、冷卻定型為涂膜布基。布基從退卷架經(jīng)過導(dǎo)向、預(yù)熱到面涂膜后,通過生產(chǎn)線上的十字翻轉(zhuǎn)架,將布基翻轉(zhuǎn)180度,使未涂面朝上,布基再通過第二導(dǎo)向、第二預(yù)熱、第二涂膜從而完成雙面涂膜,保證不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)。2、塑料編織袋還具有抗腐蝕性、防蟲等化學(xué)性能,因此適合于各種固體產(chǎn)品,粉末產(chǎn)品,是好多化工廠的包裝的首要選澤。
涂膜過程中,因故退車,要及時(shí)關(guān)閉電暈機(jī),預(yù)熱和冷卻輥水閥門。進(jìn)車后再逐個(gè)打開。編織布出現(xiàn)嚴(yán)重的荷葉邊,不要放到操作面糾偏,適當(dāng)加大放卷張力。 涂膜料倒入拌料機(jī)之前,先清掃包裝袋外皮的灰塵。拌料過程應(yīng)保持涂料清潔,避免塵埃進(jìn)入料斗。