在不干膠標簽工廠里面,標簽的生產(chǎn)加工

存放溫度。在不干膠標簽工廠里面，標簽的生產(chǎn)加工存放溫度是在23度左右，相對濕度在55%左右。所以，用戶購買的標簽紙，存放的環(huán)境溫度也應該是23度左右。如果放在室外或者低溫環(huán)境中，很容易導致膠水被凍住，這樣膠水就沒有粘性。如果放在溫度高、濕度高的地方，不干膠標簽的熱熔膠會溢出，會標簽的初粘性下降。所以正確的存放環(huán)境很重要。 貼標溫度。每一種不干膠標簽都是有貼標溫度的，貼標簽的時候不能低于這個溫度。低于這個貼標溫度，標簽就會出現(xiàn)貼不牢、起翹等問題。有利于貼標效果的溫度，也是23度左右。

不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟

不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機精度也有影響。 注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會比較好。 克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。

浪費不合理

不合理的廢物處理方法很容易造成模切“飛痕”。主要表現(xiàn)為：廢料卸料站與模切站之間的距離過大，導致膠水倒流并產(chǎn)生“飛痕”。廢料排放輥的直徑過大會導致廢料排放角度變小并產(chǎn)生“飛痕”。當遇到此類問題時，可以通過調(diào)整廢物排放站與模切站之間的距離以及廢物排放輥的直徑來解決。

廢邊突破

廢料側(cè)斷裂也是模切加工期間經(jīng)常遇到的問題。如果在加工過程中經(jīng)常發(fā)生廢料側(cè)破，將嚴重影響生產(chǎn)效率。模切過程中浪費邊緣斷裂的原因如下：

廢邊太細或廢邊不成比例

如果廢物排放側(cè)太薄而無法承受廢物排放輥的拉力，則它很容易斷裂。通常，建議不干膠標簽的廢紙邊緣寬度在3-5mm之間。同時，如果標簽的廢品側(cè)的縱橫比不成比例（例如，寬度和寬度較窄），則廢品側(cè)不能平衡，并且廢品側(cè)容易。