由于在其液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓傳動平面磨床換向時。換向閥閥口瞬時關(guān)閉，油路突然斷開，使得回油腔的油液無法排泄。

　　m和v越大，可以看出。動能就越大，換向沖擊也就越大。金機通提示，對于大慣量高速運行的平面磨床來說，其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機床的加工精度，而且也妨礙了正常運行與使用壽命。

　　人們都希望機床實現(xiàn)理想換向。所謂理想換向是指，通常。任何工況下，機床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門關(guān)閉瞬間，速度剛好減為零，即動能全部轉(zhuǎn)化為熱能被損耗。

在機械加工領(lǐng)域，對鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面，弦寬兩側(cè)面和內(nèi)，外兩圓弧面?，F(xiàn)代制造業(yè)正從降低勞動力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟爭，發(fā)展到滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的竟爭。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的機床上加工才能完成，這種加工方式的主要缺點就是生產(chǎn)效率不高，并且在機床間的轉(zhuǎn)移降低了瓦形磁體在機床上的定位精度，導(dǎo)致磨削精度降低，產(chǎn)品一致性差。為此，在加工瓦形磁體時，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續(xù)加工過程中，同時限定工件各個方向上的自由度是不可能的，所以存在著對持續(xù)運動過程中的工件定位不易的缺點。同時由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導(dǎo)軌，因此還存在著導(dǎo)軌更換復(fù)雜的缺點。

用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。機床設(shè)計剛性十足，結(jié)構(gòu)合理，可根據(jù)用戶磨削產(chǎn)品的需要設(shè)計為三工位、四工位、五工位、六工位，實現(xiàn)一次進料多面磨削連續(xù)完成。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。