3.防爆無泄漏耐腐蝕泵

4.回流泵

平均無故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越少使用越可靠。屏蔽電泵的使用，不僅要考慮到質(zhì)量的問題，還要考慮到有好的效率，這樣才會(huì)對(duì)應(yīng)用的領(lǐng)域有幫助。從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì)破壞屏蔽泵進(jìn)水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來。    隨著時(shí)間的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困難的缺點(diǎn)因產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；椭圃旒庸ぜ夹g(shù)的提高得到了解決?？v觀酸分廠1AA裝置和3AA裝置中屏蔽泵所占比例，從一個(gè)側(cè)面反映出屏蔽泵由于其本身所具備的突出優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。    后再普及一下屏蔽電泵的發(fā)展史，1AA裝置1982年建設(shè)完成，有各種類型的泵88臺(tái)，其中屏蔽泵僅有6臺(tái)占6.8%。3AA裝置建成于1998年，有各種類型的泵103臺(tái)，其中屏蔽泵達(dá)到了49臺(tái)占47.5%。

1.防爆化工泵

2.泵

無泄漏、防爆、耐腐蝕泵

3.大連屏蔽泵

4.丙烷泵

密封性要注意對(duì)屏蔽套材料的選擇。屏蔽泵既需要有比較持久的動(dòng)力，同時(shí)還要確保好的密封性，密封性好了才能保證內(nèi)部的材料不會(huì)泄露，保證整個(gè)工作能夠正常的進(jìn)行下去：

   定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良 好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。6mm厚，但在定子及加固套的輔助作用下，屏蔽泵可承受較大的工藝介質(zhì)壓力。厚度不宜過薄，要影響機(jī)械強(qiáng)度，也不宜過厚，過厚會(huì)使屏蔽套損耗增大。 進(jìn)口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達(dá)50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能滿足上面幾項(xiàng)要求。

   屏蔽泵是泵和電機(jī)合一的產(chǎn)品，在電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子部分各有一個(gè)特殊金屬材料制成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質(zhì)接觸，使電機(jī)的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵的結(jié)構(gòu)圖見圖1。此外，屏蔽泵的軸和軸承采用特殊材料制成，即耐磨又防銹蝕，增加使用壽命且降低噪聲。屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送 的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對(duì)可靠運(yùn)行十分重要。

1.液化氣泵

2.烴類泵

3.屏蔽泵維護(hù)

4.屏蔽泵FB端蓋

潛水電泵維修時(shí)要注意的事項(xiàng)：

   ★自制線模要合：嵌線要正確。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三層平面”，端部必須包扎牢固，防止在裝配時(shí)劃傷。

   ★要調(diào)整好“限位螺釘”的位置 調(diào)整時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，做到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)自如，并且空載電流為是狀態(tài)。然后一定要將鎖緊螺母擰緊。

   ★接頭的防水絕緣要處理好 接頭處剝?nèi)プo(hù)套及絕緣層，并清除銅線表面的漆層、氧化層，絞接后錫焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯帶半疊包6層，再用絳綸膠粘帶半疊包2層，作為機(jī)械保護(hù)層。

   ★潛水電泵電機(jī)線圈上絕緣漆方法 電機(jī)下完線，定型后要上絕緣漆。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。正確的上漆方法是：將電機(jī)的整個(gè)嵌線定子浸在絕緣漆中，歷時(shí)0．5h取出。而一些修理店通常采用刷子刷的辦法在定子上涂絕緣漆，由于絕緣漆有一定粘性，故滲透性、均勻性較差，使得上絕緣漆這一工序達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量要求。

   ★烘烤浸漆定子的溫度和時(shí)間要恰當(dāng) 烘烤定子的目的是烘干所上的絕緣漆和去除定子線圈導(dǎo)線間的水分和潮氣。