影響吹塑瓶質量好壞的因素

環(huán)境：PET分子中的醋基具有親水性.對堿靈敏，易水解，使分子量大幅度下降，制品發(fā)脆，呈現(xiàn)爆裂，滲漏現(xiàn)象在高溫條件下，上述現(xiàn)象更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產(chǎn)或罐裝更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產(chǎn)或灌裝應避免高溫，PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內(nèi)含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因而應盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時刻。

塑料罐的區(qū)別，主要在于罐身，罐身按其組成結構主要分兩類:

①層壓復合材料罐。它是將幾種材料，如塑料薄膜、鋁箔、紙板等先制成復合材料，再經(jīng)擠壓而成罐身，罐身多為有圓角的方形。底蓋多為塑料，用高頻熔封與罐身連接。

②多層材料卷繞罐。它是將多種材料采用卷繞方式制成圓筒，再按要求切割成罐身，再分別接裝罐底與罐蓋。

吹塑成型的無菌塑料瓶正是采用了這一原理。通常的吹塑成型，是將融熔塑料從擠出機中擠出形成管狀或球狀型坯，在模具內(nèi)吹塑成形。合模過程中，瓶坯內(nèi)通常充有低壓氣體，以保證吹塑成形前瓶坯不會黏連。密封工藝在瓶體被移出模具之前完成，避免了污染的可能性。隨后，模具打開，瓶體被脫出進行去廢邊。現(xiàn)在所生產(chǎn)出的無菌瓶可以包裝、儲存、裝運或直接送至填充工序。

公司開發(fā)的無菌吹瓶技術是利用無菌壓縮空氣進行吹塑，杜絕了任何污染瓶體內(nèi)部的危險。中空吹針插入模具中瓶體結構上部的圓頂內(nèi)，再吹入無菌空氣形成設計的瓶形。在吹塑過程中，由于滅菌與密封過程關系密切，一般使用兩道密封工藝，以提高滅菌的可靠性。用兩道密封工藝的原因，并不是因為一道密封設備的不完善，而是減少任何污染的風險。