氣動(dòng)?柱塞泵的維護(hù)

氣動(dòng)柱塞泵的維護(hù)：

斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動(dòng)、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。柱塞泵是用于把水成為高壓的水流，使本來沒有沖擊才能的水具有強(qiáng)壯的的沖擊力，是高壓水射流設(shè)備的中心部位。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時(shí)，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對(duì)缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對(duì)配油盤的設(shè)計(jì)液壓壓緊力Fn略大于配油盤對(duì)缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

1、吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。

2、泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

3、傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。

目前氣動(dòng)柱塞泵行業(yè)發(fā)展存在一些問題：

1、同質(zhì)惡姓競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致企業(yè)盈利能力減弱、研發(fā)投入不足、創(chuàng)新力不足；

2、基礎(chǔ)研究與實(shí)際應(yīng)用之間的差距較大，導(dǎo)致企業(yè)更多地轉(zhuǎn)向國外產(chǎn)品的仿造開發(fā)；

3、工況試驗(yàn)無方向性，企業(yè)開發(fā)的產(chǎn)品與主機(jī)的需求存在較大的差距；

4、正向設(shè)計(jì)開發(fā)能力不足，行業(yè)整體處于仿造消化階段，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能水平跟國外產(chǎn)品仍存在較大差距。

氣動(dòng)柱塞泵故障根源分析與解決

氣動(dòng)柱塞泵故障根源分析與解決

分析氣動(dòng)柱塞泵停止工作的原因?；貞浽诔醮尉S修拆解氣動(dòng)柱塞泵后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部活塞上部發(fā)黑，呈現(xiàn)粉末狀，黑色粉末極像是鋁制材料磨損后掉落產(chǎn)生。

氣動(dòng)柱塞泵的缸體材料為鋁制件，黑色粉末應(yīng)該為活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)與缸體滑動(dòng)摩擦，缸體表面磨損部分掉落產(chǎn)生，掉落的鋁制粉末隨著壓縮空氣的快速流動(dòng)通過活塞上的排氣孔，一段時(shí)間后在提升式排氣閥與排氣孔之間留下劃痕并翻邊，高低不平的毛刺翻邊除了容易引起提升式排(閥無法完全關(guān)閉排氣孔的情況，還造成兩個(gè)提升式排氣閥在封堵活塞上的圓孔時(shí)高度不一致，從而導(dǎo)致與其固定連接的橫梁歪斜，橫梁運(yùn)動(dòng)時(shí)與導(dǎo)向桿擦碰產(chǎn)生痕跡并容易卡滯，歪斜的橫梁引起提升式進(jìn)氣閥與橫梁連接的鋼絲鎖扣額外受力并容易脫落，以至于出現(xiàn)氣動(dòng)柱塞泵三次維修中出現(xiàn)的故障。氣動(dòng)柱塞泵內(nèi)部鋁制缸體的磨損是泵停止工作的根源。通過變量機(jī)構(gòu)改變柱塞泵斜盤傾角γ的大小和方向，控制柱塞往復(fù)行程的大小，從而改變泵的輸出流量和吸排油方向。

檢查裝配線該工位的氣源處理元件，發(fā)現(xiàn)油霧器內(nèi)未盛裝油液，氣動(dòng)柱塞泵內(nèi)部鋁制缸體的快速磨損正是由于缺少潤滑引起。囑咐相關(guān)人員在油霧器中添加32號(hào)潤滑油，并定期檢查。