SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關技術研究

電廠實際運行過程十分復雜，難以達到排放指標時，往往通過增加噴氨量來提高脫硝效率，造成氨逃逸率超標。過量的逃逸氨和煙氣中的SO3發(fā)生反應生成NH4HSO4，導致空氣預熱器堵塞、除塵效率下降、催化劑受損等一系列問題，嚴重時還會影響機組運行，降低系統(tǒng)經濟性和安全性。嚴格控制脫硝系統(tǒng)氨逃逸率已是燃煤機組運行不容忽視的問題。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

流場優(yōu)化實際運行過程中，SCR脫硝系統(tǒng)中氣流流動非常復雜，在煙道內設置導流板可有效改善速度分層現(xiàn)象。導流板后可加裝氣流均布器（在首層催化劑上方加裝整流格柵等），利用局部的紊流改善流場速度不均勻的狀況。根據(jù)不同機組的具體情況，合理設置導流板的位置、數(shù)量、形式等，在改善流場的同時要盡可能低地增加系統(tǒng)壓降。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

線性控制噴氨格柵和分區(qū)控制噴氨格柵依靠數(shù)量多、口徑小的噴嘴實現(xiàn)均勻噴氨，但也正因為這一特點，運行過程中噴嘴堵塞后，反而難以實現(xiàn)均勻噴氨，影響氨氮摩爾比分布的均勻性。靜態(tài)渦流混合器克服了小噴嘴容易堵塞的問題，具有良好的操作彈性，其難點在于靜態(tài)混合器的結構設計，以及開發(fā)有效低阻擾流裝置，縮短混合段距離。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸將如何發(fā)展

在當前的環(huán)保形勢下，水泥企業(yè)降低污染物排放是外在環(huán)境的必然要求；同時，隨著水泥工業(yè)技術的迭代，更低的能耗和排放標準也是行業(yè)升級的必然趨勢。

對于水泥企業(yè)而言，從經濟角度分析，SCR技術僅改造成本預期就高達3000萬以上，另外還有催化劑的耗費，遠遠高于“SNCR 源頭治理”費用。

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