數(shù)控彎箍機廣大受歡迎的五點

　　1、數(shù)控彎箍機屬于簡易型設(shè)計，簡易式操作方法，全中文萊單顯視，以學(xué)即會，經(jīng)簡潔明了學(xué)習(xí)培訓(xùn)即可入崗工作，節(jié)省成本。

　　2、全部機械配件均選用高品質(zhì)合金鋼生產(chǎn)制造，強度高，耐磨性好，提升了使用期，節(jié)約了維護(hù)保養(yǎng)成本費用。

　　3、雙彎頭同時彎曲速度更快，效率更高，可相當(dāng)二三十名建筑工人。

　　4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動選用伺服電機帶動，定尺精度高一次可彎曲好幾根建筑鋼筋，率，圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形。

　　5、彎曲機構(gòu)由工業(yè)計算機控制，生產(chǎn)加工角度準(zhǔn)確到1°，定尺長度準(zhǔn)確到1mm，可同時生產(chǎn)加工多根建筑鋼筋。

　　全自動數(shù)控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢

　　1、鋼筋彎箍機從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

　　2、鋼筋彎箍機生產(chǎn)、相當(dāng)于二十到三十人工。

　　3、設(shè)備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

　　4、鋼筋彎箍機節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

　　5、鋼筋彎箍機占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。

　　6、機械化加工，箍筋的尺寸及角度的成型質(zhì)量好，

　　7、鋼筋彎箍機設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化(校直---剪切---彎曲---成型)

　　怎樣才能保持鋼筋彎箍機液壓油的純凈?

　　在液壓傳動系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的故障中，有很多都是由于油中的雜質(zhì)污物造成的，因此在日常工作中，保持油液的純凈，是維護(hù)液壓設(shè)備的一項重要措施。

　　(1)鋼筋彎箍機液壓油庫應(yīng)設(shè)在環(huán)境不受污染的干凈地方，盛放油的工具油桶、抽油器、漏斗等)應(yīng)保持清潔干凈。

　　(2)擋油板、盛油盆等要經(jīng)常保持清潔干凈，油箱要加蓋密封，在箱蓋上面要設(shè)置空氣過濾器，以防止灰塵落入油池中，

　　(3)油箱中的油液，如果是間斷使用，應(yīng)根據(jù)具體情況(每隔半年或一年時間)更換一次油液。

　　(4)在更換油液時，應(yīng)將油箱中積存的雜質(zhì)污物清除干凈，在向油箱加入新的油液時，應(yīng)通過120目以上的濾油器。

　　(5)在液壓系統(tǒng)中，應(yīng)根據(jù)不同要求配置粗、精濾油器，并經(jīng)常對濾油器進(jìn)行檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時修理和更換。

　　(6)系統(tǒng)的管路一般應(yīng)先用煤油清洗，然后再用鋼筋彎箍機液壓油清洗，務(wù)必要保持清潔干凈。

　　(7)油泵、控制閥等液壓元件不應(yīng)隨便拆卸。如必需拆卸時，應(yīng)將拆下的零件放在干凈的木板上，重新裝配時要仔細(xì)進(jìn)行清洗，并要防止碰傷和劃壞運動件的配合表面，還要防止金屬屑、棉紗等雜質(zhì)混入系統(tǒng)之中。

　　選用數(shù)控彎箍機要考慮哪些內(nèi)容?

　　選用數(shù)控彎箍機的大致方向確定后，接下來就是對具體彎箍機的選用。選用內(nèi)容包括彎箍機主參數(shù)、精度和功能等。

　　1.彎箍機主參數(shù)

　　在彎箍機所有的參數(shù)中，坐標(biāo)軸的行程是參數(shù)。基本軸x、y、:三個坐標(biāo)軸的行程反映了彎箍機的加工范圍。

　　主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍也是主參數(shù)，它代表了彎箍機的加工效率。如果加工過程中以使用小直徑刀具為主，則一定要選擇高速主軸，否則無法提高零件的加工效率。

　　2.彎箍機的精度

　　影響零件加工精度的因素很多，但主要有兩個，即彎箍機因素和工藝因素。在一般情況下，零件的加工精度主要取決于彎箍機。

　　在彎箍機的因素中，主要有主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度、各坐標(biāo)軸的相互位置精度、彎箍機的熱變形特性等。

　　數(shù)控彎箍機的單軸定位精度和單軸重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度，尤其是重復(fù)定位精度，反映了該伺服進(jìn)給軸在行程范圍內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性，是衡量該進(jìn)給軸能否穩(wěn)定工作的基本指標(biāo)。

　　不同類型的彎箍機，對精度要求的側(cè)重點是不同的。彎箍機主要以尺寸精度為主。