更換導(dǎo)向套間隙是多少?

更換導(dǎo)向套間隙是多少？處理方法：一般來說是八毫米左右（小拇指能伸進(jìn)下缸體里）。 如果不及時(shí)更換，會(huì)產(chǎn)生以下后果：⑴鋼釬與襯套間隙過大，在破碎作業(yè)中會(huì)使得粉塵， 異物等等進(jìn)入缸體內(nèi)，隨著鋼釬的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨損拉傷密封組件，造成漏油，黑油等等現(xiàn)象。⑵由于間隙過大，會(huì)有單邊受力，破壞油膜致使中缸體活塞拉傷。⑶打擊過程中致使鋼釬尾部平面和活塞打擊端平面不能面與面的接觸，終導(dǎo)致鋼釬尾部打壞。⑷當(dāng)活塞不能垂直上下往返運(yùn)動(dòng)的時(shí)候就會(huì)偏磨缸體，造成缸體快速失圓，當(dāng)失圓度過大時(shí)候破碎錘內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)泄，破碎錘打擊力降低。⑸降低活塞和鋼釬的使用壽命。

鋼釬和小臂的方向應(yīng)一致

如鋼釬有變形，應(yīng)將其打磨修復(fù)后，把鋼釬銷及鋼釬活動(dòng)部位涂上潤(rùn)滑油，再把鋼釬安裝上;如果鋼釬銷變形嚴(yán)重，會(huì)給更換鋼釬帶來困難，所以每工作100-150小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查!鋼釬和小臂的方向應(yīng)一致，鋼釬和作業(yè)的巖石表面應(yīng)盡可能垂直。如果鋼釬和巖石表面不垂直，在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，鋼釬可能打滑。破碎時(shí)，首先把鋼釬完全調(diào)整后，在安定的情況下，選擇巖石的擊點(diǎn)進(jìn)行沖擊作業(yè)。

壓碎錘頻率下降的主要原因

頻率下降原因：壓碎錘頻率下降的主要原因是油壓系統(tǒng)壓力或流量不足、釬焊桿松動(dòng)、液壓密封磨損、液壓潤(rùn)滑脂污染、安全閥失效等。解決方法：檢查液壓破碎錘油泵，調(diào)整油壓和流量過高或過低，以實(shí)現(xiàn)對(duì)錘頭的控制；檢查液壓破碎錘的油路，避免管道堵塞，影響液壓破碎錘的沖擊頻率；更換磨損部件，緊固釬焊棒，固定釬焊棒。破碎錘失效的常見原因是液壓油堵塞、閥體密封環(huán)磨損過大、油壓異常等。由于破碎錘由一系列精密部件組成，如果使用不當(dāng)，很容易造成上述故障。因此，通常使用良好的習(xí)慣，頻繁的檢查，頻繁的維護(hù)，以防止故障的發(fā)生，避免不必要的損失。