多功能過濾器

　　多功能過濾器的操作順序

　　1.預(yù)涂--如果固體是產(chǎn)品,則預(yù)涂可能不適合您的操作,因為它會將助濾劑混入餅中。如果您的漿液是粘性的,或者在啟動時需非常清晰的濾液,那么您應(yīng)該采取的步驟是在過濾之前先運行硅藻土,

珍珠巖或其他助濾劑。

　　2.填充--漿液從底部進入容器,壓縮集管上方的容器中的空氣或氣體。

　　3.過濾--壓力的增加迫使濾液通過燭式過濾器上的過濾介質(zhì),集管和濾液出口。固體被收集在過濾介質(zhì)上并形成濾餅。清洗聯(lián)箱頂部的噴桿可以清潔燭式過濾器的長度。

　　4.干燥--蒸汽或氣體代替泥漿,并通過濾餅,直到不再有濾液獲

　　5.去除鞋跟--氣或氣體充滿容器,并將剩余的泥漿從底部的管道中壓出,并返回到進料罐中。

　　6.排放--漿料入口和濾液出口均關(guān)閉。容器底部的污泥排放口打開。殘留在集管上方的氣泡中的冷凝空氣或氣體排出污泥排放口。

　　多功能過濾器的運行原理

　　多功能過濾器是一種、節(jié)能、密閉操作的精密澄清過濾設(shè)備，它廣泛適用于石油化工、油脂、涂料、食品飲料、生物制藥等行業(yè)。該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)獨特，體積小，過濾、濾液透明度高、細度好，無物料損耗，不消耗濾紙、濾布或濾芯等，因此過濾成本很低，設(shè)備操作、維護、清理方便。

　　多功能過濾器由筒體、過濾板、起蓋裝置、自動排渣系統(tǒng)等組成，其中過濾板是由多層不銹鋼濾網(wǎng)組成，安裝在筒體內(nèi)集液管上，清理維護十分方便。過濾時，含助濾劑的待濾液進入過濾機筒體內(nèi)，使過濾網(wǎng)上形成穩(wěn)定的濾餅(濾餅層可提供無數(shù)的細微通道)后，待濾液即經(jīng)濾餅層微孔進行實際過濾。

　　多功能過濾器中心管的作用是什么?

　　多功能過濾器完全密閉過濾，無泄漏，無任何環(huán)境污染。濾芯設(shè)計采取復(fù)式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用領(lǐng)域廣，過濾效果好。能實現(xiàn)一次性完全過濾。濾餅可進行洗滌、干燥，以獲得較大的經(jīng)濟效益。采用氣體反吹排渣，排渣干凈迅速，適用多種粘稠物料。整個過程可實現(xiàn)全自動化。

　　多功能過濾器中心管，清夜收集器管壁實心，目的是將清夜從過濾單元中完全排除。濾管，作為過濾介質(zhì)的支撐，捆綁的管壁上有開孔。典型的濾管開孔。過濾介質(zhì)，過濾過程中被壓在捆綁的濾管上。濾餅，收集腔，連接中心管與濾管。清液，從中心管離開濾機，未過濾的懸濁液。

　　多功能過濾器器在一密閉的容器里，組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布(或其他過濾介質(zhì))，過濾時用泵將料漿送入過濾器內(nèi)部，料漿中的液相穿過過濾介質(zhì)進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅層未形成前，排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至濾餅層形成(能達到過濾要求)，提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進行正常過濾。