轉(zhuǎn)子泵理想的工作狀態(tài)是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間隙為零，在這個(gè)狀態(tài)下的效率應(yīng)該是100%的，但是在實(shí)際加工生產(chǎn)中，需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性，我們一般在設(shè)計(jì)中需要將運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的四周的間隙控制好，否則轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)被咬死，從而使整臺(tái)設(shè)備無(wú)法正常工作。我們無(wú)法做到理想的0位，我們一般根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)和情況將運(yùn)行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個(gè)間隙范圍內(nèi)可以保證整臺(tái)設(shè)備的平穩(wěn)和安全的運(yùn)行，也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求。

由于轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行零件間的間隙的存在，使得轉(zhuǎn)子泵在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中介質(zhì)的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對(duì)zui后的轉(zhuǎn)子泵的流量產(chǎn)生比較大的影響。

凸輪轉(zhuǎn)子泵檢查維修：

凸輪轉(zhuǎn)子泵適用于輸送高粘度在0.02～100Pa.S溫度在200℃以下稠油、渣油、淮滑脂、橡膠、玻璃纖維、瀝青。牙膏、化妝品、漿狀食品、膏藥、油脂、油墨、化纖漿料的任何的和物理的性能，保證原有品質(zhì)不受絲毫影響，也適用于輸送各種含微粒固體顆粒的腐蝕性液體。

凸輪轉(zhuǎn)子泵拆卸：

a.拆卸凸輪轉(zhuǎn)子泵時(shí)，首先要仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)或者咨詢工作人員,了解內(nèi)部構(gòu)造和拆卸步驟，工藝流程，運(yùn)轉(zhuǎn)情況;凸輪轉(zhuǎn)子泵拆卸時(shí)應(yīng)小心翼翼，防止損壞設(shè)備零部件。

拆卸下來(lái)的凸輪轉(zhuǎn)子泵仔細(xì)查看,查看轉(zhuǎn)子存在裂紋;軸頸的圓錐度合格，外表不得有劃痕，粗糙度Ra的大答應(yīng)值為1.6μm;內(nèi)部零部件是否有磨損現(xiàn)象

凸輪轉(zhuǎn)子泵修補(bǔ),對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)予以替換，對(duì)需修補(bǔ)的零部件，修正后應(yīng)契合規(guī)范。

凸輪轉(zhuǎn)子泵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)該采取什么措施呢?從設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)消除震動(dòng)：軸的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使傳動(dòng)軸的固有頻率避開(kāi)電機(jī)轉(zhuǎn)子角頻率。提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過(guò)大的形位公差。滑動(dòng)軸承的選擇，采用無(wú)須潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承。

使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)，對(duì)于輸送熱水的泵，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使用泵體變形而引起的連接之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放。從安裝和維護(hù)過(guò)程消除震動(dòng)，安裝前檢查泵軸、電機(jī)軸、傳動(dòng)軸有沒(méi)有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況。螺栓間距是否良好，彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過(guò)緊。