根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過程中．材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時(shí)間試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機(jī)械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機(jī)額定量的40%增加到100時(shí)，混凝土的含氣量由4%增加到8%?；炷劣幸粋€(gè)比較好的攪拌時(shí)間，在比較好的攪拌時(shí)間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，氣泡含量增加。

混凝土地面露沙的病害表現(xiàn)是混凝土地面表層材料的脫落，但引起混凝土地面起沙的根本原因其實(shí)是在于路面硬度下降，不耐磨所致的。在遇到混凝土地面病害問題時(shí)，在我們對(duì)病害進(jìn)行修復(fù)之前，我們需要弄清楚混凝土地面病害產(chǎn)生的原因是什么，然后于根據(jù)引起病害的原因制定合理的病害處理方法。混凝土地面起沙是由于地面表層硬度下降，不耐磨所導(dǎo)致的，所以針對(duì)混凝土地面露沙的修復(fù)，我們主要以恢復(fù)地面強(qiáng)度和硬度為主，提高它的耐磨承壓能力。

模板的設(shè)計(jì)：全鋼模板板面、支撐、對(duì)拉螺栓的布置可按通常方法計(jì)算，但面板為木竹板面時(shí)，因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測(cè)定，經(jīng)水泡后會(huì)稍有損失，因此凡采用木、竹面板時(shí)，建議其厚度較計(jì)算值作一定的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小，對(duì)拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少。對(duì)拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算布設(shè)，對(duì)不宜布設(shè)對(duì)拉螺栓的部位，可采用支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此外，在距墻、柱模板200～250㎜處樓板上，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。