木材烘干設備被廣泛應用于工業(yè)領域，目前我國烘干機設備在占有率已達80％以上。如何實現(xiàn)烘干機設備的zui大產能和zui小耗能相信是每個用戶都十分關心的。兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質,易于調節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。

　　首先可將烘干設備進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。加設烘干機設備中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

木材烘干設備操作中應注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。設計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運轉可靠等優(yōu)點新建的煤粉燃燒室。二、烘干機設備的安裝地點烘干設備安裝地點：室外還是室內、地面還是樓上。在老生產線燃燒室的基礎上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問；②改側面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。

　　(2)在料倉下應用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉下料管現(xiàn)象。干設備性能特點耗能量低我廠烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上。新生產線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。

木材烘干生產工藝流程

　　木材烘干生產工藝流程是用于指導木材烘干實際生產的一個標準型文件。實際木材烘干生產是一個比較復雜的過程。在木材加工企業(yè)中，由于生產環(huán)境條件存在著差異，對實際生產過程的管理也有所不同，木材烘干生產也不例外。我國木材烘干設備消費企業(yè)與競爭對手相比，優(yōu)勢是價錢低廉，缺乏之處主要在于產品的自動化控制水平、外觀質量、成套性和功用組合性方面有待進一步進步。為了保證木材烘干生產質量，必須根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，依據(jù)頒布標準，編制和制定適合于本企業(yè)木材烘干生產的工藝流程，以實施木材烘干生產。我們將對所有使用富順設備的用戶無償提供木材烘干工藝的技術支持。

在木材加工和家具制造業(yè)中，必不可少的木材干燥生產環(huán)節(jié)能耗約占全部生產能耗的40%-70%以上，而其熱效率僅為30%-40%?，F(xiàn)在國內企業(yè)基本上都是采用傳統(tǒng)的常規(guī)木材烘干窯銷售，由于木材干燥生產的特殊性和干燥設備、生產工藝技術水平的限制，能耗居高不下。烘干熱系統(tǒng)：烘干熱系統(tǒng)包含燃燒室、烘干機以及排風收塵三部分：排風機和除塵器選型應滿足進烘干機的燃燒空氣系數(shù)不大于1、2。近年來，隨著國家大力倡導節(jié)能減排降耗，創(chuàng)建節(jié)約型社會的呼聲越來越高，政策的引導也促使木材工業(yè)苦練內功，在保證木材干燥質量的前提下，探索提高木材干燥速度的途徑：節(jié)約能源、提高熱效率、節(jié)約干燥成本，在提高企業(yè)經濟效益的同時還可以保護有限的能源資源和環(huán)境資源。對現(xiàn)有木材干燥技術進行審視分析，探討其節(jié)能可能性，并將其滲透到木材干燥研究中，這將是整個木材加工行業(yè)在今后的發(fā)展中都應十分關注的方面。