廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)。

TYM機械特點：

1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝；

2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障；

3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現(xiàn)良好的液壓功能的控制

4、全系列采用意大利高響應(yīng)永磁同步伺服馬達，液壓建立反應(yīng)時間迅速。動力機構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機構(gòu)的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

5、全新TYM系列控制電腦，參數(shù)化設(shè)置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、確卻性；

6、色漿混配實現(xiàn)數(shù)控化，精度高達0.1%，此技術(shù)屬業(yè)界前茅。

     廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質(zhì)管理體系；良好的6S現(xiàn)場管理；一對一的售前、售后服務(wù)，滿足了客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設(shè)備配套模具已經(jīng)遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

     液態(tài)硅膠機主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統(tǒng)等，為完成液態(tài)硅膠成型工藝提供持續(xù)供了送料的工作。液態(tài)硅膠射出機送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)適用于硅膠制品類。如電力行業(yè)、嬰兒用品、用品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)?？筛鶕?jù)客戶的需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產(chǎn)品。

液態(tài)硅膠機精密微量注射系統(tǒng)【廣州天沅】采用活塞式結(jié)構(gòu)炮筒的設(shè)計，實現(xiàn)了微小炮筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，精度注膠炮筒總?cè)萘繛?g，輸出精度為0.02g。采用雙級炮筒結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得注膠控制更加穩(wěn)定，更加準確。廣泛使用于精度要求較高的產(chǎn)品，是細微產(chǎn)品的必備設(shè)備。

    操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設(shè)定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，精密微量射出硅膠機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求。

提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量的5個特點：

1、采用產(chǎn)品專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料;

2、模具設(shè)計抽真空確保產(chǎn)品無缺料;

3、機器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調(diào)整產(chǎn)品荷重;

5、適合大量快速生產(chǎn)。

高速注塑機的研發(fā)意義塑料制品成本中，

成本主要由兩部分組成：

一、原料成本，要獲得更大利潤，節(jié)省原料、降低制品的報廢率是直接有效的方法;

二、生產(chǎn)成本，想節(jié)省生產(chǎn)成本，省電和在生產(chǎn)相同的制品時間內(nèi)，縮短注塑周期是有效的方法。

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年，17年來，天沅科技一直專注于精密液態(tài)硅膠注射模具的研發(fā)制造和技術(shù)服務(wù)，工廠占地5000平米，位于廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)。目前公司擁有多臺先進的高精密模具加工設(shè)備及多臺二次元、三次元、材料硬度計等檢驗設(shè)備，其中CNC 7臺（精雕機3臺），火花機4臺（2臺臺灣自動鏡面火花機），銑床4臺（3臺建德精密磨床）。公司擁有專業(yè)的模具設(shè)計研發(fā)團隊，多名經(jīng)驗豐富模具加工師傅。

液體硅膠模具澆注設(shè)計要點

流道澆注系統(tǒng)設(shè)計

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計冷卻系統(tǒng)：

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計運水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

冷唧嘴需設(shè)計閉合系統(tǒng)，自動化生產(chǎn),周期更短：

冷唧嘴設(shè)計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。

冷唧嘴需設(shè)計進膠量控制系統(tǒng)：

注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計進膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。