制備鋁合金及復(fù)合材料常用的方法

制備鋁合金及復(fù)合材料常用的方法，主要有熔鑄法（IM）和粉末冶金法（PM）。自20世紀(jì)70年代以來，研究者們就發(fā)現(xiàn)，基于 IM 工藝，如提高純度、調(diào)整成分、改變熱處理規(guī)范等方法，研制新的鋁基材料所獲得的效果已經(jīng)越來越小。而采用PM工藝不僅可以避免材料成分偏析，而且還能提高固溶度，獲得一些用 IM 工藝不能制取的鋁合金，并且能夠細(xì)化組織，改善其形態(tài)及分布特征。與成分相似的采用IM制備的鋁合金相比，PM 制備的鋁合金具有更優(yōu)異的物理、化學(xué)及力學(xué)性能，因此粉末冶金法已成為制備鋁合金及復(fù)合材料的主要方法之一。粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的制備流程，大致可分為粉體制備、成形固結(jié)及后續(xù)處理三個(gè)環(huán)節(jié)。

噴射成形坯體往需要進(jìn)行后續(xù)致密化處理

噴射成形坯體往需要進(jìn)行后續(xù)致密化處理，如熱等靜壓或鍛造。噴射成形技術(shù)主要用于生產(chǎn)尺寸較大的半成品，而且已從單噴嘴發(fā)展到雙噴嘴，可以制備更大尺寸的產(chǎn)品。 在噴射沉積的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的用于制備鋁基復(fù)合材料的共噴射沉積技術(shù)，是將合金熔體和顆粒同時(shí)噴射到沉集器上，獲得所需的復(fù)合材料。該方法不僅具備噴射沉積的固有優(yōu)點(diǎn)，而且由于增強(qiáng)顆粒和金屬液滴接觸的時(shí)間很短，可以避免界面反應(yīng)，因而可以獲得的復(fù)合材料。

摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂

金屬粉末涂料是指含有金屬顏料(如：銅金粉、銀等)的各種粉末涂料。具有特殊性的金屬粉末涂料，由于能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，非常適合家具、飾品和汽車等戶內(nèi)、外物體的噴涂。涂裝要求也有不同于其它品種粉末涂料的特殊性。摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂。應(yīng)采用靜電噴槍進(jìn)行涂裝。由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時(shí)設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時(shí)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長(zhǎng)時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時(shí)清理放電針。

粉末太細(xì)帶電性與粒徑的平方成正比

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時(shí)流平性就越好，涂膜的外觀也會(huì)越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細(xì)帶電性降低，涂裝施工效率就會(huì)下降，超細(xì)粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動(dòng)力和靜電力，反而使上粉率降低。