預(yù)期粒徑在20μm以下更細(xì)的粉末涂料將實(shí)用化

其涂膜的外表質(zhì)量與溶劑性涂料相同，故預(yù)期可用于便攜式電話、個(gè)人計(jì)算機(jī)等信息技術(shù)設(shè)備、家用電器、辦公機(jī)械、景觀材料外，還可應(yīng)用與要求外表涂裝美觀的產(chǎn)品。預(yù)期粒徑在20μm以下更細(xì)的粉末涂料將實(shí)用化，但是在這種場合，粒徑在5μm以下的超細(xì)粉含量一多，涂裝的施工行性將惡化，粉末涂料可回收重用的優(yōu)點(diǎn)也蕩然無存。國內(nèi)粉末涂料的粒徑多在10～80μm，目前噴涂厚度多在50-70μm，要薄涂20-30微米的話,粒徑應(yīng)在10～50μm，但加大了粉末生產(chǎn)的難度。????

膠凝時(shí)間在一定溫度下，一個(gè)熱固性系統(tǒng)要交聯(lián)固化時(shí)間，可以理解為材料不斷加厚或凝聚所需的工藝時(shí)間。凝膠時(shí)間越長，系統(tǒng)活性越小，凝膠時(shí)間越短，系統(tǒng)活性越大。熱固性物質(zhì)在足夠的溫度和時(shí)間下，經(jīng)過固化和交聯(lián)的化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。較高的溫度或較長的反應(yīng)時(shí)間都會(huì)增加交聯(lián)密度，在一定程度上會(huì)突然熔化，不能繼續(xù)容易地流入絲狀體系中的反應(yīng)體系是內(nèi)部膠凝。

涂層有大量縮孔是怎樣造成的?

涂層有大量縮孔是怎樣造成的？1.工件噴涂前表面殘有異物或殘油；2.噴涂使用壓縮空氣中含有雜質(zhì)粉塵或油污；3.靜電噴涂設(shè)備電壓過高造成靜穿；4噴涂過程中噴槍與工件距離太近，發(fā)生擊穿；5.涂層過薄無法達(dá)到流平佳效果；6.涂層過后在邊緣出現(xiàn)厚膜；7.涂料固化不充分；8.涂料在固化過程中有急冷現(xiàn)象發(fā)生。

散熱器焊縫涂層開裂的原因并如何解決？這是剛接觸散熱器噴涂的常見問題。噴涂時(shí)由于在散熱器焊縫處存在嚴(yán)重的靜電屏蔽現(xiàn)象，對其進(jìn)行正常噴涂后經(jīng)常出現(xiàn)噴涂過薄且上粉多橋試懸浮于焊縫兩側(cè)。而烘烤固化后由于粉末本身并沒有與焊縫底材接觸在表面張力的作用下終開裂，應(yīng)為重力堆積向上的焊縫情況較好而向下的焊縫此現(xiàn)象出尤為明顯。對于此類問題應(yīng)降低噴涂設(shè)備電壓并加大氣流，盡量讓涂料深入焊縫，同時(shí)采取兩遍噴涂也能有效地彌補(bǔ)此類現(xiàn)象的發(fā)生。

散熱器涂層表面大量起泡的原因

散熱器涂層表面大量起泡的原因：涂層起泡主要存在于底材與前處理兩方面。首先，底材自身存在大量砂孔、鋼質(zhì)含碳量高或在噴涂前經(jīng)過電鍍及電泳等處理，并未得到相應(yīng)前處理則工件表面大范圍起泡。其次，工件表面處理后，水分未干燥，留有前處理殘液；脫脂、除銹不；低層揮發(fā)物未去凈都回使得涂層表面零星起泡。再次，粉末噴涂過厚也會(huì)造成起泡現(xiàn)象的發(fā)生。