噴鎂法：

球化劑及加入量：純鎂（鈍化鎂粒，wMg≥90%），加入量（質量分數(shù)）0.14%~0.20%。

工藝特點：噴鎂法由于自動化程度較高，大大降低工人勞動強度，球化節(jié)奏快，生產(chǎn)效率高，能夠滿足高效離心機生產(chǎn)節(jié)奏，適應大批量生產(chǎn)的需要；同時，因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點而成為目前的主要球化工藝。

很多人都知道這一點，就是墨鑄鐵管其實是有大小之分的。有大小之分也就意味著，在使用上是不一樣的。所以不要把球墨鑄鐵管想的好像使用起來都是一樣的，其實不一樣。那么就好似我們的球墨鑄鐵管一樣。一般規(guī)格比較大的都是用于建筑，造船，橋梁建設等等。當然在一些比較特殊的時候，球墨鑄鐵管也是可以用作于運輸?shù)模遣幌駡A形球墨鑄鐵管那般經(jīng)常使用，運氣體之類的還是可以的。（8）球墨鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及東西，管道承插頭處及中部當即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，防止球墨鑄鐵管在施工時發(fā)作偏移。當然這只是一些比較大規(guī)格的球墨鑄鐵管。

淺談鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求呢?

一、爐襯

鑄鐵管采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。

二、裝料

一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填。

三、出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。

四、脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。

五、送電熔化

將電爐功率調至最da進行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大，故鉻鐵應在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵