磚廠早期生產(chǎn)，我們采用人工接坯、碼坯方式。這種方式具有成本低、維護費用少的優(yōu)點.但同時我們也看到產(chǎn)量低、產(chǎn)品種類少、質(zhì)量低、工人勞動強度大等缺點。

　　在中期發(fā)展中。我們將碼坯機、卸磚機等普通機械運用于生產(chǎn)線中，用戶廠房的建設(shè)、設(shè)備的投入上都要求較高，如設(shè)備尺寸較大和實現(xiàn)動作協(xié)調(diào)設(shè)備比較多等。使用這種方式缺點是：用戶除了要保證廠房有足夠的空間，而且需要付出高額的購買與維護成本。

　　而隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量需求的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量低、設(shè)備維護量大、后期使用費用高等缺點尤顯突出。

1.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，正確使用安全信號，應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異 常響聲，應(yīng)立即停機，避免事故擴大。

2.如動作方式不對或運轉(zhuǎn)不到位等，應(yīng)將按鈕打到手動調(diào)整、及時清層、清位。

3.注意避免碰觸電管。

4.注意觀察窯車，避免無車造成停機。

5.觀察布坯機運來的坯組分縫情況，做到及時調(diào)整，避免卡夾坯夾子造成坯夾和坯 體的損壞。

6.要求不得將不合格的坯子碼到窯車上，以快的速度把翻到的坯子扶正，避免影 響下一次碼坯。

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應(yīng)當調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大，應(yīng)該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動裝置。

原因三、控制桿在導向槽內(nèi)運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應(yīng)該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導向槽內(nèi)運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，如果是這個原因造成切坯失控應(yīng)當修理控制桿或?qū)虿郏蛊溥\動靈活。

原因五、操作不當，腳板停留時間太長。這時，就需要操作人員多熟悉碼坯機構(gòu)造，改進操作方法。

   以上就是針對切坯失控，樣本連續(xù)運動的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機夾運碼坯力度合適，落位準確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經(jīng)濟效益。