鋁合金切削液的5大優(yōu)點

1、.溶液碧綠通明，具有杰出的可見性，特別合適數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上運用。

2、切削液蛻變發(fā)臭操控：精選進口添加劑，抗茵性極強，在中心體系或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 蛻變）。

3、.光滑性：配方中含 有共同的外表活性劑，乳化劑。光滑功能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具本錢，進步外表加工精度，可替代切削油運用，為操作者發(fā)明杰出的環(huán)境。

4、.冷卻性和沖刷性：杰出的冷卻性和清洗性，堅持機床和工件的清潔，削減粘性物殘留。

5、. 廉價性：切削液從進料，出產(chǎn)，物流，都進行精密的本錢操控。

切削液的維護工作主要包括以下幾個方面。

一：在使用金屬切削液的過程中，需要每天對切削液的各項數(shù)據(jù)做好登記工作，例如：切削液的ph值，濃度，外觀情況等，發(fā)現(xiàn)問題請及時處理。

二：為確保液體循環(huán)路線的暢通，應及時排除循環(huán)路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

三：抑菌。金屬切削液(特別是乳化液)抑制細菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。

四：金屬切削液的凈化。 污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物繁殖。 其中金屬切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。

我們知道，不同金屬材料用到的切削液會不一樣。同樣，不同切削刀具在使用過程中，所選擇的切削液也會不一樣。那么，我們該如何針對不同刀具，合理地選擇切削液呢？下面由東莞美科切削液為大家簡單介紹一下。

刀具材料分為很多種，日常金屬加工中，我們常用到的刀具有工具鋼l刀具、高速鋼l刀具、陶瓷l刀具、硬質(zhì)合金刀具等等。使用陶瓷l刀具時，選用的切削液一般以水溶性，冷卻性能好的切削液為主，陶瓷l刀具采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削。而其他的金屬刀具，例如：工具鋼l刀具，其使用溫度一般在200攝氏度-300攝氏度之間，所以加工溫度也不能太高，選用的切削液一般以乳化液為主。高速鋼l刀具，其耐熱性能要比工具鋼l刀具要好，使用的溫度可以達到600度以上，使用的切削液以油基切削液和水基切削液為主，具體根據(jù)不同的加工方式使用不同的切削液。

切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。

切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好，爆裂，使用空氣進入到供液系統(tǒng)中?；蛘呤乔邢饕旱囊好嫣?，導致空氣有機會進入到運輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過多。