實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備維護(hù)指南

實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備維護(hù)指南

1、運(yùn)行管理人員須系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備處理工藝、操作要求、技術(shù)指標(biāo)并嚴(yán)格執(zhí)行，避免因操作失誤或維護(hù)不當(dāng)造成的故障問(wèn)題。

2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切觀察各系統(tǒng)配合情況，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，并對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確詳實(shí)的記錄。

3、為避免管道、孔口堵塞及水泵損壞，應(yīng)嚴(yán)防大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。

4、運(yùn)行管理人員應(yīng)按要求巡檢設(shè)備、儀表、構(gòu)筑物運(yùn)行情況，檢查有無(wú)漏氣、漏油、漏水問(wèn)題，并妥善處理。

5、定期對(duì)管道閘閥進(jìn)行啟閉試驗(yàn)；定期檢查、測(cè)試、清潔電器控制柜。

6、設(shè)備維護(hù)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行，電氣維護(hù)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電氣維護(hù)人員進(jìn)行，如不能自行修理則及時(shí)找廠家處理。

7、若無(wú)維修任務(wù)，請(qǐng)勿打開(kāi)維護(hù)端口；進(jìn)行維修任務(wù)時(shí)，在切斷電源并懸掛維修標(biāo)牌后方可操作。

8、遇到停電、倒閘等突發(fā)狀況時(shí)，運(yùn)行管理人員不得擅自離開(kāi)機(jī)房，以保證來(lái)電時(shí)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備保養(yǎng)要點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備保養(yǎng)要點(diǎn)

1、保證地面水平，室內(nèi)通風(fēng)良好，照明設(shè)施完備。

2、嚴(yán)謹(jǐn)運(yùn)行管理人員以外人員啟閉設(shè)備。

3、日常運(yùn)行時(shí)盡量保證進(jìn)水水量、水質(zhì)的平穩(wěn)性，避免過(guò)大的波動(dòng)。

4、建立健全定期保養(yǎng)制度，定期檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、水泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異響或異常溫度時(shí)及時(shí)檢修處理。

5、經(jīng)常檢查、緊固設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器易損件，注意不要隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。

6、汛期應(yīng)加強(qiáng)對(duì)單向閥及排污管道的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修、更換。

7、排放口淤堵時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，保證水體順利排出。

8、定期清理設(shè)備及機(jī)房，嚴(yán)禁清潔設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，避免沖洗水濺到電纜頭、電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

停機(jī)程序

1、系統(tǒng)停機(jī)

本裝置啟動(dòng)與停止為連鎖自動(dòng)運(yùn)行，如需停止裝置可將開(kāi)關(guān)置“關(guān)”的位置。

2、系統(tǒng)連鎖停機(jī)

在系統(tǒng)出現(xiàn)斷水或供水泵停機(jī)/故障時(shí)，裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止。當(dāng)電控系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、過(guò)載、缺相情況時(shí)，裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止。

3、長(zhǎng)期停機(jī)

如果系統(tǒng)停止時(shí)間超三天時(shí)，就須進(jìn)行長(zhǎng)期停機(jī)的封存處理以免微生物繁殖。關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)出閥門(mén)以保持濕潤(rùn)，用原配防塵蓋封閉模塊的四個(gè)接口。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停機(jī)后，模塊可能需要再在。

反滲透膜被堵的原因及解決辦法

1、系統(tǒng)配備預(yù)處理裝置相對(duì)于原水水質(zhì)及流量不合適，或在系統(tǒng)內(nèi)未配備畢要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。

2、預(yù)處理裝置運(yùn)行不正常，即系統(tǒng)原有的預(yù)處理設(shè)備對(duì)原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預(yù)處理效果不理想。

3、系統(tǒng)選擇了不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或設(shè)備材質(zhì)選擇不正確（泵、配管及其它）。

4、系統(tǒng)化學(xué)藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。

5、設(shè)備間斷運(yùn)行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

6、運(yùn)行管理人員不合理的設(shè)備操作與運(yùn)用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。

7、膜系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的難溶沉淀物堆積。

8、原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變。

9、反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當(dāng)程度的微生物污染。