真空電鍍層厚度控制方法

 1、原理：每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關(guān)。

 2、方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

 3、上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，因為工件有凹凸，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。

鍍膜加工廠電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時節(jié)約風(fēng)機電能，并減少廢氣排放等。

 降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴(yán)格工藝和操作方面的控制，完全能達(dá)到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設(shè)備讓它更好地實現(xiàn)節(jié)能效果。

   pvd真空電鍍，抗腐蝕，耐腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗酸。手機外殼PVD鍍膜抵抗力，鍍膜外殼容易清除油漆和指紋。在強烈的陽光，咸的濕地和城市環(huán)境下，都不失去光澤，不氧化，，不脫落。高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷?？慑儾牧蠌V泛，與基體結(jié)合力強。

跟著真空電鍍加工等電鍍工藝技能運用領(lǐng)域的拓寬，其面對的技能難點有以下一些方面，例如：

1、設(shè)備出資大，真空電鍍加工的制備技能標(biāo)準(zhǔn)高，央求嚴(yán)，使通常出資者望而止步；

2、通常的真空電鍍加工生產(chǎn)中需求直流電，動力消耗大；

3、而通常的真空電鍍加工本錢高，因運用鍍層金屬陽極名貴，故而束縛其運用規(guī)模；

4、但跟著市場經(jīng)濟的展開，資料外表處理運用領(lǐng)域逐步拓寬，市場需求日趨火燎。

五金與塑料電鍍工藝流程的區(qū)別

塑料電鍍與塑膠電鍍的流程是：除油--親水--粗化--中和--預(yù)浸--活化--解膠--化學(xué)鎳--焦銅--酸銅--鎳--鉻

五金電鍍的流程是：清洗--鍍銅---鍍半光鎳--電鍍?nèi)怄?--電鍍金--烘干

五金與塑料電鍍兩者特點的區(qū)別

塑膠電鍍的特點是本身不導(dǎo)電，需要先進(jìn)行導(dǎo)電處理，即進(jìn)行活化和化學(xué)鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜。再后面就和五金電鍍沒有什么區(qū)別。

東莞真空電鍍的主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

  真空電鍍工藝過程中當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。例如