一般來說鏈輪是用鏈條來傳動(dòng)的，型號(hào)單位一般是英制的，有單排、雙排和多排的，適用于低速、重載和高溫條件下。和齒輪相比，可以用在兩軸中心較遠(yuǎn)的場合。齒輪是通過互相嚙合來傳動(dòng)的，型號(hào)單位多為公制，用模數(shù)表示。傳動(dòng)的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，使用壽命長。

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        引起鏈輪鏈窩嚴(yán)重磨損的原因如下： 黏著磨損載荷越大，表面溫度越高，黏著現(xiàn)象也越嚴(yán)重。對于一定硬度的金屬材料，在不同壓強(qiáng)下進(jìn)行磨損試驗(yàn)得到了磨損率與壓強(qiáng)關(guān)系曲線圖，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到材料硬度的1/3以上時(shí)，將發(fā)生嚴(yán)重磨損。根據(jù)應(yīng)力分布圖，可知應(yīng)力接觸點(diǎn)即為壓強(qiáng)處，其值為884.4 MPa。因鏈窩處淬火硬度為HRC48~52，其對應(yīng)的硬度值為4800MPa。因此，壓強(qiáng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料硬度的1/3，所以黏著磨損并不是鏈輪磨損的主要形式。

      不同類型的鏈輪有著不同的工作特性，如：正鏈輪傳動(dòng)時(shí)，齒面接觸線是一條與軸線平行的直線，其輪齒的嚙合是沿整個(gè)齒寬同時(shí)接觸，或同時(shí)分開，所以容易引起沖擊和噪音。為了克服這種缺點(diǎn)，產(chǎn)生了斜齒、螺旋齒、曲齒、圓錐曲齒、雙曲線齒等傳動(dòng)以達(dá)到傳動(dòng)平穩(wěn)、減少?zèng)_擊和噪音等目的。同時(shí)這些鏈輪在嚙合區(qū)內(nèi)，接觸線的總長要比直鏈輪長，且在同一時(shí)間內(nèi)，有幾個(gè)齒同時(shí)嚙合，嚙合的部分比直齒多，從而使齒面上的比壓降低，提高了鏈輪傳動(dòng)的承載能力，增長了使用壽命。

        鏈輪是鏈傳動(dòng)設(shè)備上的關(guān)鍵部件，鏈輪的加工既要求單齒齒形的精度，又要求所有輪齒按圓周均勻分布。采用數(shù)控機(jī)床加工的鏈輪具有加工精度高、按程序加工人為因素少的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少加工周期和降低刀具成本。             

      鏈輪的加工主要是車削和銑削加工。車削加工的方式較簡單，在車削時(shí)需要注意鏈輪的內(nèi)孔與外圓的同軸度，以備為后續(xù)的加工做好工藝基準(zhǔn)；數(shù)控銑削加工是由車削加工后的鏈輪齒形還有較大的加工余量；為了提高加工效率，數(shù)控加工分為粗加工和精加工兩種：粗加工是采用直線加工去除余量；精銑加工是按照零件工藝通過編制數(shù)控加工程序完成的鏈輪齒形加工。